Загварын дугаар | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
Хүчдэл | 380В 3 фаз, 50/60 Гц | ||||
Эрчим хүчний хангамж | 15кВт | 30кВт | 30КВт/50КВт | 60кВт | |
Хүчин чадал (Au) | 5 кг | 10 кг | 30 кг | 50 кг | 100 кг |
Хамгийн их температур. | 1600°C/2200°C | ||||
Хайлах хугацаа | 3-5 мин. | 5-8 мин. | 5-8 мин. | 6-10 мин. | 15-20 мин. |
Бөөмийн үр тариа (тор) | 200#-300#-400# | ||||
Температурын нарийвчлал | ±1°C | ||||
Вакуум насос | Өндөр чанарын өндөр түвшний вакуум градусын вакуум насос | ||||
Хэт авианы систем | Өндөр чанартай хэт авианы системийн хяналтын систем | ||||
Үйл ажиллагааны арга | Бүх үйл явцыг дуусгах нэг түлхүүрийн ажиллагаа, POKA YOKE систем | ||||
Хяналтын систем | Mitsubishi PLC+Хүн-машины интерфейсийн ухаалаг удирдлагын систем | ||||
Инерцийн хий | Азот/Аргон | ||||
Хөргөх төрөл | Ус хөргөгч (тусдаа зарна) | ||||
Хэмжээ | ойролцоогоор. 3575*3500*4160мм | ||||
Жин | ойролцоогоор. 2150 кг | ойролцоогоор. 3000 кг |
Атомжуулах нунтаглах арга нь нунтаг металлургийн салбарт сүүлийн жилүүдэд бий болсон шинэ процесс юм. Энэ нь энгийн процесс, эзэмшихэд хялбар технологи, исэлдүүлэхэд хялбар биш материал, өндөр автоматжуулалт зэрэг давуу талуудтай.
1. Тодорхой үйл явц нь хайлш (металл) хайлуулж, индукцийн зууханд цэвэршүүлсний дараа хайлсан металлын шингэн нь дулаан хадгалах тигель руу цутгаж, чиглүүлэгч хоолой, цорго руу ордог. Энэ үед хайлмал урсгал нь өндөр даралтын шингэний урсгалаар (эсвэл хийн урсгалаар) хаагддаг Атомжуулсан болон атомжуулсан металлын нунтаг нь хатуурч, атомчлах цамхагт суурьшиж, дараа нь цуглуулах, ялгах зорилгоор нунтаг цуглуулах саванд унадаг. Энэ нь атомжуулсан төмрийн нунтаг, зэсийн нунтаг, зэвэрдэггүй ган нунтаг, хайлш нунтаг зэрэг өнгөт металлын нунтаг үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Төмрийн нунтаг тоног төхөөрөмж, зэс нунтаг тоног төхөөрөмж, мөнгөний нунтаг төхөөрөмж, хайлш нунтаг тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл үйлдвэрлэх технологи улам боловсронгуй болж байна.
2. Ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмжийн ашиглалт, зарчим, ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмж нь агаар мандлын нөхцөлд усыг атомжуулах нунтаглах үйл явцыг хангах зориулалттай төхөөрөмж бөгөөд үйлдвэржсэн масс үйлдвэрлэлийн төхөөрөмж юм. Усны атомжуулах нунтаглах төхөөрөмжийн ажиллах зарчим нь агаар мандлын нөхцөлд металл эсвэл металл хайлш хайлуулахыг хэлнэ. Хийн хамгаалалтын нөхцөлд металлын шингэн нь дулаан тусгаарлах хоолой, гольдрол дамжуулах хоолойгоор урсаж, хэт өндөр даралтын ус нь хушуугаар урсдаг. Металл шингэн нь атомжиж, олон тооны нарийн металл дуслууд болон хуваагддаг бөгөөд нарийн дуслууд нь тээрэмдэх зорилгод хүрэхийн тулд нислэгийн явцад гадаргуугийн хурцадмал байдал, усыг хурдан хөргөх хосолсон нөлөөн дор бөмбөрцөг хэлбэртэй эсвэл жигд бус хэсгүүдийг үүсгэдэг.
3. Ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмж нь дараах шинж чанаруудтай: 1. Металл болон түүний хайлшийн нунтаг ихэнх хэсгийг бэлтгэх боломжтой, үйлдвэрлэлийн өртөг бага. 2. Бөмбөрцөг хэлбэрийн нунтаг эсвэл жигд бус нунтаг бэлтгэж болно. 3. Хурдан хатуурч, ялгарахгүй тул тусгай хайлшийн олон нунтаг бэлтгэж болно. 4. Тохиромжтой процессыг тохируулснаар нунтаг ширхэгийн хэмжээ шаардлагатай хэмжээнд хүрч чадна.
4. Ус нунтаглах нунтаглах төхөөрөмжийн бүтэц Ус нунтаглах нунтаглах төхөөрөмжийн бүтэц нь хайлуулах, тундиш систем, атомжуулах систем, инертийн хийн хамгаалалтын систем, хэт өндөр даралтын усны систем, нунтаг цуглуулах, усгүйжүүлэх, хатаах систем, скрининг систем, хөргөлтийн усны систем, PLC хяналтын систем, платформ систем гэх мэт 1. Хайлуулах ба тундиш систем: Уг нь энэ нь завсрын давтамжийн индукцийн хайлуулах зуух бөгөөд үүнд: бүрхүүл, индукцийн ороомог, температур хэмжих төхөөрөмж, хазайх зуух орно. төхөөрөмж, тундиш болон бусад хэсгүүд: бүрхүүл нь карбон бүтэц бөгөөд ган, зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн, дунд хэсэгт индукцийн ороомог суурилуулсан бөгөөд хайлуулж цутгаж болох индукцийн ороомогт тигель байрлуулсан байна. Тундиш нь цорго систем дээр суурилуулсан бөгөөд хайлсан металл шингэнийг хадгалахад ашигладаг бөгөөд дулааныг хадгалах үүрэгтэй. Энэ нь хайлуулах системийн тигельээс бага байна. Тундиш барих зуух нь өөрийн халаалтын систем, температур хэмжих системтэй. Зуухны халаалтын систем нь эсэргүүцлийн халаалт ба индукцийн халаалт гэсэн хоёр аргатай. Халаалтын эсэргүүцлийн температур нь ерөнхийдөө 1000 ℃, индукцийн халаалтын температур нь 1200 ℃ ба түүнээс дээш байж болох боловч тигель материалыг үндэслэлтэй сонгох хэрэгтэй. 2. Атомжуулалтын систем: Атомжуулалтын систем нь хушуу, өндөр даралтын усны хоолой, хавхлаг гэх мэт 3. Инерцийн хийн хамгаалалтын систем: Нунтаглах явцад металл, хайлшийн исэлдэлтийг багасгах, хүчилтөрөгчийн агууламжийг бууруулах зорилгоор нунтаг, тодорхой хэмжээний инертийн хийг ихэвчлэн агаар мандлын хамгаалалтыг атомжуулах цамхагт оруулдаг. 4. Хэт өндөр даралттай усны систем: Энэ систем нь хушууг атомжуулах өндөр даралтын усаар хангадаг төхөөрөмж юм. Энэ нь өндөр даралтын усны насос, усны сав, хавхлага, өндөр даралтын хоолой, шинээс бүрдэнэ. 5. Хөргөлтийн систем: Төхөөрөмж бүхэлдээ усан хөргөлтөөр тоноглогдсон бөгөөд хөргөлтийн систем нь зайлшгүй шаардлагатай. Төхөөрөмжийн аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд хөргөх усны температурыг хоёрдогч багаж дээр тусгана. 6. Удирдлагын систем: Удирдлагын систем нь төхөөрөмжийн ажиллагааг хянах төв юм. Бүх үйлдлүүд болон холбогдох өгөгдлийг системийн PLC-д дамжуулж, үр дүнг үйлдлээр боловсруулж, хадгалж, харуулна.
Шинэ нунтаг материал бэлтгэх мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийн R&D болон үйлдвэрлэл, дэвшилтэт шинэ нунтаг материал үйлдвэрлэх мэргэжлийн цуврал шийдэл, бие даасан оюуны өмчийн эрхтэй бөмбөрцөг нунтаг бэлтгэх технологи / дугуй ба хавтгай нунтаг бэлтгэх технологи / туузан нунтаг бэлтгэх технологи / ширхэг нунтаг бэлтгэх технологи, түүнчлэн хэт нарийн/нано нунтаг бэлтгэх технологи, өндөр химийн цэвэршилттэй нунтаг бэлтгэх технологи.
Ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмжөөр металл нунтаг хийх үйл явц нь урт удаан түүхтэй. Эрт дээр үед хүмүүс хайлсан төмрийг ус руу асгаж, төмрийг нарийн ширхэгтэй металлын тоосонцор болгож, ган хийх түүхий эд болгон ашигладаг байсан; Одоог хүртэл хайлсан тугалгыг шууд ус руу асгаж хар тугалга үрэл хийдэг хүмүүс байсаар байна. . Том ширхэгтэй хайлшны нунтаг болгохын тулд ус атомжуулах аргыг ашиглах нь дээр дурдсан ус тэсрэх металл шингэнтэй адил үйл явц боловч нунтаглах үр ашгийг ихээхэн сайжруулсан.
Ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмж нь том ширхэгтэй хайлш нунтаг хийдэг. Эхлээд том ширхэгтэй алтыг зууханд хайлуулна. Хайлсан алтны шингэнийг 50 орчим градусаар халааж, дараа нь тундиш руу хийнэ. Алтны шингэнийг шахахаас өмнө өндөр даралтын усны насосыг ажиллуулж, өндөр даралтын усыг атомжуулах төхөөрөмжөөр ажлын хэсгийг ажиллуул. Тундиш дэх алтны шингэн нь дам нуруугаар дамжин өнгөрч, тундишийн ёроолд гоожиж буй хошуугаар атомжуулагч руу ордог. Атомизатор нь өндөр даралтын усан манангаар том ширхэгтэй алтны хайлш нунтаг хийх гол төхөөрөмж юм. Атомизаторын чанар нь металл нунтаг бутлах үр ашигтай холбоотой. Атомизаторын өндөр даралтын усны нөлөөн дор алтны шингэн нь тасралтгүй нарийн дусал болон хуваагдаж, төхөөрөмж дэх хөргөх шингэн рүү унаж, шингэн нь хайлш нунтаг болж хурдан хатуурдаг. Өндөр даралтын усаар атомжуулах аргаар металл нунтаг хийх уламжлалт процесст металлын нунтагыг тасралтгүй цуглуулах боломжтой боловч атомчлах усаар бага хэмжээний металл нунтаг алдагдах нөхцөл байдал үүсдэг. Өндөр даралтын усаар нунтаглах замаар хайлш нунтаг хийх явцад атомжуулсан бүтээгдэхүүнийг хур тунадас, шүүж (шаардлагатай бол хатааж, ихэвчлэн дараагийн процесс руу шууд илгээж болно) атомжуулах төхөөрөмжид төвлөрүүлдэг. нарийн хайлш нунтаг, бүх процесст хайлш нунтаг алдагдахгүй.
Ус нунтаглах нунтаглах иж бүрэн тоног төхөөрөмж Хайлш нунтаг хийх төхөөрөмж нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Хайлуулах хэсэг:завсрын давтамжийн металл хайлуулах зуух эсвэл өндөр давтамжийн металл хайлуулах зуухыг сонгож болно. Зуухны хүчин чадлыг металлын нунтаг боловсруулах эзэлхүүнээр тодорхойлдог бөгөөд 50 кг зуух эсвэл 20 кг зуухыг сонгож болно.
Атомжуулалтын хэсэг:Энэ хэсэгт байгаа тоног төхөөрөмж нь стандарт бус тоног төхөөрөмж бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэгчийн талбайн нөхцөлийн дагуу боловсруулж, зохион байгуулах ёстой. Гол төлөв тундис байдаг: өвлийн улиралд тундиш үйлдвэрлэгдэх үед үүнийг урьдчилан халаах шаардлагатай; Атомизатор: Атомизатор нь өндөр даралтаас гарна. Насосны өндөр даралтын ус нь тундишнаас алтны шингэнд урьдчилан тогтоосон хурд, өнцгөөр нөлөөлж, түүнийг металл дусал болгон хуваана. Усны шахуургын ижил даралтын дор атомжуулалтын дараа нарийн ширхэгтэй металлын нунтаг хэмжээ нь атомчлагчийн атомжуулалтын үр ашигтай холбоотой байдаг; атомжуулах цилиндр: энэ нь хайлш нунтагыг атомчлах, бутлах, хөргөх, цуглуулах газар юм. Олж авсан хайлшийн нунтаг дахь хэт нарийн хайлшны нунтагыг усаар алдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд атомжуулсны дараа хэсэг хугацаанд үлдээж, нунтаг цуглуулах хайрцагт хийнэ.
Боловсруулалтын дараах хэсэг:нунтаг цуглуулах хайрцаг: атомжуулсан хайлшийн нунтаг цуглуулж, илүүдэл усыг салгаж зайлуулахад ашигладаг; хатаах зуух: нойтон хайлшийн нунтагыг усаар хатаана; шигших машин: хайлш нунтагыг шигших, Тодорхойлолтоос гадуур бүдүүн хайлш нунтагыг дахин хайлуулж, буцах материал болгон атомжуулж болно.
Вакум агаараар атомжуулах аргаар бэлтгэсэн нунтаг нь өндөр цэвэршилттэй, хүчилтөрөгчийн агууламж бага, нунтаг ширхэгийн нарийн ширхэгтэй зэрэг давуу талтай. Олон жилийн тасралтгүй шинэчлэл, сайжруулалтын үр дүнд вакуум агаараар атомжуулах нунтаг технологи нь өндөр хүчин чадалтай металл болон хайлш нунтаг үйлдвэрлэх үндсэн арга болон хөгжиж, шинэ материалын судалгаа, шинэ технологийг хөгжүүлэхэд дэмжлэг үзүүлэх, дэмжих тэргүүлэх хүчин зүйл болжээ. Редактор нь вакуум агаар атомжуулах зарчим, процесс, нунтаг тээрэмдэх төхөөрөмжийг танилцуулж, вакуум агаар атомжуулах аргаар бэлтгэсэн нунтаг төрөл, хэрэглээнд дүн шинжилгээ хийсэн.
Атомжуулалтын арга нь нунтаг бэлтгэх арга бөгөөд хурдан хөдөлж буй шингэн (атомжуулах орчин) нь металл эсвэл хайлш шингэнийг нарийн дуслууд болгон задалдаг бөгөөд дараа нь хатуу нунтаг болж өтгөрдөг. Атомжуулсан нунтаг хэсгүүд нь өгөгдсөн хайлсан хайлштай яг ижил химийн найрлагатай төдийгүй хурдан хатуурснаар талст бүтцийг сайжруулж, хоёр дахь фазын макросекрегацийг арилгадаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг атомжуулалтын орчин нь ус эсвэл хэт авианы бодис бөгөөд үүнийг усны атомжилт ба хийн атомжилт гэж нэрлэдэг. Ус атомжуулах аргаар бэлтгэсэн металл нунтаг нь өндөр гарцтай, хэмнэлттэй, хөргөх хурд нь хурдан байдаг боловч нунтаг нь хүчилтөрөгчийн агууламж өндөртэй, жигд бус, ихэвчлэн ширхэгтэй байдаг. Хэт авианы атомжуулалтын технологиор бэлтгэсэн нунтаг нь жижиг ширхэгтэй, өндөр бөмбөрцөг, хүчилтөрөгчийн агууламж багатай бөгөөд өндөр үзүүлэлттэй бөмбөрцөг хэлбэртэй металл болон хайлш нунтаг үйлдвэрлэх үндсэн арга болжээ.
Вакуум хайлуулах өндөр даралтат хий атомжуулах нунтаглах технологи нь өндөр вакуум технологи, өндөр температурт хайлуулах технологи, өндөр даралттай, өндөр хурдны хийн технологийг нэгтгэсэн бөгөөд нунтаг металлургийн хөгжлийн хэрэгцээг хангах, ялангуяа өндөр идэвхтэй элемент агуулсан чанарын хайлш нунтаг . Хэт авианы / хийн атомжуулах нунтаглах технологи нь хурдан хатууруулах шинэ технологи юм. Хөргөх хурд өндөртэй тул нунтаг нь үр тарианы цэвэршилт, нэг төрлийн найрлагатай, хатуу уусдаг шинж чанартай байдаг.
Дээрх давуу талуудаас гадна вакуум хайлуулах өндөр даралтын хий атомчлах аргаар гаргаж авсан металл нунтаг нь дараах гурван шинж чанартай: цэвэр нунтаг, хүчилтөрөгч багатай; нарийн нунтаг өндөр гарц; өндөр харагдах бөмбөрцөг. Энэхүү нунтагаар хийсэн бүтцийн болон үйл ажиллагааны материал нь ердийн материалаас физик, химийн шинж чанараараа олон давуу талтай байдаг. Боловсруулсан нунтаг нь супер хайлш нунтаг, дулааны шүршигч хайлш нунтаг, зэс хайлш нунтаг, зэвэрдэггүй ган нунтаг орно.
1 Вакуум агаар атомжуулах нунтаг тээрэмдэх процесс ба тоног төхөөрөмж
1.1 Вакуум агаар атомжуулах нунтаг тээрэмдэх үйл явц
Вакуум агаараар атомжуулах нунтаглах арга нь сүүлийн жилүүдэд металлын нунтаг үйлдвэрлэлийн салбарт хөгжиж буй шинэ төрлийн процесс юм. Материалыг исэлдүүлэх нь тийм ч хялбар биш, металл нунтаг хурдан унтрах, автоматжуулалт өндөр зэрэг давуу талтай. Тусгай процесс нь хайлшийг (металлыг) индукцийн зууханд хайлуулж, цэвэршүүлсний дараа хайлсан металлын шингэнийг дулаан тусгаарлах хонгил руу юүлж, чиглүүлэгч хоолой, цорго руу орж, хайлмал урсгалыг өндөр температурт атомчлах явдал юм. даралтын хийн урсгал. Атомжуулсан металл нунтаг нь хатуурч, атомжуулах цамхагт тогтож, нунтаг цуглуулах саванд унадаг.
Атомжуулах төхөөрөмж, хэт авианы болон металл шингэний урсгалыг атомжуулах нь хийн атомжуулах үйл явцын үндсэн гурван тал юм. Атомжуулалтын төхөөрөмжид тарьсан атомжуулагч хэт авианы хурдасгаж, тарьсан металлын шингэний урсгалтай харилцан үйлчилж, урсгалын талбар үүсгэдэг. Энэ урсгалын талбарт хайлсан металлын урсгалыг эвдэж, хөргөж, хатууруулж, улмаар тодорхой шинж чанартай нунтаг гаргаж авдаг. Атомжуулалтын төхөөрөмжийн параметрүүдэд хушууны бүтэц, катетерийн бүтэц, катетерийн байрлал гэх мэт, атомжуулах хий ба түүний үйл явцын параметрт хэт авианы шинж чанар, агаарын оролтын даралт, агаарын хурд гэх мэт, металл шингэний урсгал ба түүний процессын параметрт металл шингэний урсгал орно. шинж чанар, хэт халалт, шингэний урсгалын диаметр гэх мэт Хэт авианы атомжуулалт нь янз бүрийн параметрүүд, тэдгээрийн зохицуулалтыг тохируулах замаар нунтаг ширхэгийн хэмжээ, ширхэгийн хэмжээ, бичил бүтцийг тохируулах зорилгод хүрдэг.
1.2 Вакуум агаар атомжуулах нунтаглах төхөөрөмж
Одоогийн вакуум нунтаг нунтаглах төхөөрөмжид голчлон гадаадын тоног төхөөрөмж, дотоодын тоног төхөөрөмж багтдаг. Гадаадад үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмж нь өндөр тогтвортой байдал, хяналтын өндөр нарийвчлалтай боловч тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр, засвар үйлчилгээ, засварын зардал өндөр байдаг. Дотоодын тоног төхөөрөмжийн өртөг бага, засвар үйлчилгээний зардал бага, засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч дотоодын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид атомжуулах цорго, атомжуулах процесс зэрэг тоног төхөөрөмжийн үндсэн технологийг ерөнхийд нь эзэмшдэггүй. Одоогийн байдлаар гадаадын холбогдох эрдэм шинжилгээний хүрээлэн, үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд технологийн нууцыг чанд хадгалж байгаа бөгөөд тодорхой болон үйлдвэржсэн процессын параметрүүдийг холбогдох ном зохиол, патентаас авч чадахгүй байна. Энэ нь өндөр чанартай нунтгийн гарцыг эдийн засгийн хувьд маш бага болгож байгаа нь манай улс аэрозолийн нунтаг үйлдвэрлэх, шинжлэх ухааны судалгааны олон нэгжтэй ч үйлдвэрийн аргаар сайн чанарын нунтаг үйлдвэрлэж чадахгүй байгаагийн гол шалтгаан юм.
Хэт авианы атомжуулах нунтаглах төхөөрөмжийн бүтэц нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ: завсрын давтамжийн индукцийн хайлах зуух, хадгалах зуух, атомжуулах систем, атомжуулах сав, тоос цуглуулах систем, хэт авианы хангамжийн систем, ус хөргөх систем, хяналтын систем гэх мэт.
Одоогийн байдлаар аэрозольжилтын талаархи янз бүрийн судалгаанууд голчлон хоёр тал дээр төвлөрч байна. Нэг талаас, хушууны бүтцийн параметрүүд, тийрэлтэт урсгалын шинж чанарыг судалдаг. Үүний зорилго нь агаарын урсгалын талбар ба хушууны бүтцийн хоорондын хамаарлыг олж авах бөгөөд ингэснээр хэт авианы урсгал нь цоргоны гаралтын хурдад хүрч, хэт авианы урсгалын хурд бага байх ба хушууны дизайн, боловсруулалтын онолын үндэслэлийг бий болгодог. Нөгөө талаас атомжуулах процессын параметрүүд болон нунтаг шинж чанаруудын хоорондын хамаарлыг судалсан. Энэ нь нунтаг үйлдвэрлэлийг оновчтой, удирдан чиглүүлэхийн тулд цоргоны онцлогт тохирсон нунтаг шинж чанар болон атомчлах үр ашигт атомжуулах үйл явцын параметрүүдийн нөлөөг судлах зорилготой юм. Нэг үгээр хэлбэл, нарийн нунтаг бүтээмжийг сайжруулж, хийн хэрэглээг багасгах нь хэт авианы атомжуулалтын технологийн хөгжлийн чиглэлийг хүргэж байна.
1.2.1 Хэт авианы атомжуулах зориулалттай төрөл бүрийн хушуу
Атомжуулах хий нь хошуугаар дамжих хурд, энергийг нэмэгдүүлж, улмаар шингэн металлыг үр дүнтэй хугалж, шаардлагад нийцсэн нунтаг бэлтгэдэг. Цорго нь атомжуулсан орчны урсгал ба урсгалын хэв маягийг хянадаг бөгөөд атомжуулалтын үр ашгийн түвшин, атомжуулалтын үйл явцын тогтвортой байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хэт авианы атомжуулалтын гол технологи юм. Хийн атомжилтын эхэн үед чөлөөт уналтын цорго бүтцийг ерөнхийд нь ашигладаг байсан. Энэхүү хошуу нь хийцээрээ энгийн, бөглөрөхөд хялбар биш, удирдах процесс нь харьцангуй энгийн боловч атомжуулах үр ашиг өндөр биш, зөвхөн 50-300 мкм ширхэгийн хэмжээтэй нунтаг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Атомжуулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хязгаарлагдмал цорго эсвэл нягт холбогдсон атомжуулах хушууг хожим боловсруулсан. Хатуу буюу хязгаарлагдмал цорго нь хийн нислэгийн зайг богиносгож, хийн урсгалын үйл явц дахь кинетик энергийн алдагдлыг бууруулж, улмаар металлтай харилцан үйлчлэх хийн урсгалын хурд, нягтыг нэмэгдүүлж, нарийн нунтагын гарцыг нэмэгдүүлдэг.
1.2.1.1 Тойргийн үүрний цорго
Өндөр даралтын хэт авиан нь цорго руу тангенциал байдлаар ордог. Дараа нь эргүүлэг үүсгэхийн тулд өндөр хурдтайгаар гаргана
Сүүлийн хоёр жилийн хугацаанд нэмэлт үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжил үндэсний стратегийн түвшинд хүрсэн. "Хятадад үйлдвэрлэв 2025", "Үндэсний нэмэлт үйлдвэрлэлийн аж үйлдвэрийг хөгжүүлэх үйл ажиллагааны хөтөлбөр (2015-2016)" зэрэг баримт бичгүүдийг гаргасан байна. Нэмэлт үйлдвэрлэлийн салбар хурдацтай хөгжиж байна. Технологид суурилсан аж ахуйн нэгжүүдийн эрч хүч эрчимтэй хөгжиж байна. Гэсэн хэдий ч боловсруулах аж үйлдвэр хөгжлийн эхний шатандаа байгаа тул бага хэмжээний шинж чанартай хэвээр байна. Импортын тоног төхөөрөмж одоо Хятадын зах зээлд түрэмгийлэн "довтолж" байгааг мэргэжилтнүүд хүлээн зөвшөөрч байна. Металл хэвлэх төхөөрөмжийг жишээ болгон авч үзвэл, гадаад орнууд материал, программ хангамж, тоног төхөөрөмж, процессын нэгдсэн багц борлуулалтыг хэрэгжүүлдэг. Миний улс үндсэн технологи, анхны технологийн судалгаа, хөгжлийг түргэтгэж, өөрийн инновацийн сүлжээ, аж үйлдвэрийн сүлжээг бий болгох ёстой.
Зах зээлийн хэтийн төлөв сайн байна
McKinsey-ийн тайланд дурдсанаар нэмэлт үйлдвэрлэл нь хүний амьдралд сөрөг нөлөө үзүүлдэг 12 технологийн дотор шинэ материал, занарын хийнээс өмнө есдүгээрт ордог бөгөөд 2030 он гэхэд нэмэлтийн үйлдвэрлэл 1 их наяд ам.долларын зах зээлд хүрэх төлөвтэй байна. 2015 онд тайланд энэ үйл явцыг урагшлуулж, 2020 он гэхэд, өөрөөр хэлбэл гурван жилийн дараа дэлхийн нэмэлт үйлдвэрлэлийн зах зээлийн хэмжээ 550 тэрбум ам.долларын ашиг хүртэх боломжтой гэж үзэж байна. McKinsey-ийн тайлан дуулиан шуугиантай биш юм.
Хятадын Инженерийн Академийн академич, Үндэсний Нэмэлт Үйлдвэрлэлийн Инновацийн Төвийн захирал Лу Бинхэн нэмэлт үйлдвэрлэлийн ирээдүйн зах зээлийн хэтийн төлөвийг нэгтгэн дүгнэхдээ "дөрөв хагас"-ыг ашигласан.
Ирээдүйд бүтээгдэхүүний үнэ цэнийн талаас илүү хувь нь зохион бүтээгдсэн;
Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн талаас илүү хувь нь захиалгаар хийгдсэн;
Үйлдвэрлэлийн загваруудын талаас илүү хувь нь краудсорсинг;
Инновацийн талаас илүү хувийг үйлдвэрлэгчид хийдэг.
Нэмэлт үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн салбарыг хөгжүүлэхэд хүргэдэг эвдэрсэн технологи юм. Энэ нь дизайны инноваци, захиалгат үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэгчийн инноваци, краудсорсингийн үйлдвэрлэлийг дэмжихэд тохиромжтой технологи юм. "Хамгийн чухал нь, манай улсад нэмэлт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь дэлхийтэй синхрончлогдсон ховор технологи юм. Одоогийн байдлаар Хятад улс 3D хэвлэх судалгааны ажил дэлхийд тэргүүлж байна."
Лу Бинхэн хэлэхдээ, одоогийн байдлаар Хятад улс манай улсын өөрийнх нь бүтээсэн 3 хэмжээст хэвлэх металлын атомжуулах, тээрэмдэх томоохон төхөөрөмжид түшиглэн, агаарын хөлгийн том оврын даацын эд ангиудыг ашиглах тал дээр олон улсын байр суурь эзэлж байна. цэргийн нисэх онгоц, том оврын нисэх онгоцны судалгаа, хөгжүүлэлтийн анхны тусламжийн баг. Түүгээр ч зогсохгүй титан хайлшаар хийгдсэн том хэмжээний бүтцийн хэсгүүдийг онгоцны буух төхөөрөмж болон C919-ийн судалгаа, боловсруулалтад ашигласан.
Хэрэглээний хувьд манай улсын үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмжийн суурилагдсан хүчин чадлаараа дэлхийд дөрөвдүгээрт ордог ч металл хэвлэх үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмж харьцангуй сул, голдуу импортод тулгуурласан хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч Академич Лу Бинхенгийн хэлснээр, Хятадын нэмэлт үйлдвэрлэлийн ерөнхий зорилго бол 5 жилийн дотор дэлхийн хоёр дахь том суурилагдсан хүчин чадал, дэлхийн гурав дахь том тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, борлуулалтын хэмжээнд хүрэх; 10 жилийн дотор суурилуулсан хүчин чадал, үндсэн төхөөрөмж, анхны технологи, тоног төхөөрөмжийн борлуулалтаараа дэлхийд хоёрт ордог. 2035 онд "Хятадад үйлдвэрлэв 2025"-д хүрэх.
Аж үйлдвэрийн хөгжил хурдасч байна
Сүүлийн гурван жилийн хугацаанд нэмэлт үйлдвэрлэлийн зах зээлийн хэмжээ дунджаар өссөнийг өгөгдөл харуулж байна. Хятадад энэ салбарын хөгжлийн хурд дэлхийн дунджаас өндөр байна.
Тэмдэглэгээ: ихэвчлэн кампус доторх зарим норматив системийг зохицуулахын тулд юу хийдэгийг хэлнэ
Тэмдгүүд, тухайлбал: цэцэг, өвсний тэмдэг, авирах тэмдэг байхгүй гэх мэт. Буурч байгаа боловч үйлчилгээний салбарт үйлчлүүлэгчдийн танил тал сайжирсантай холбоотойгоор өсөлтийн хурд маш хурдан байна. Ялангуяа бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэх чиглэлээр манай захиалгын хэмжээ хоёр дахин нэмэгдсэн” гэв. Шааньши мужийн Вэйнаний 3 хэмжээст хэвлэлийн аж үйлдвэрийн тариалангийн бааз орон нутгийн засгийн газрын дэмжлэгтэйгээр 3 хэмжээст хэвлэлийн технологийн давуу талыг аж үйлдвэрийн давуу тал болгон хувиргаж, уламжлалт аж үйлдвэрийг сайжруулж, өөрчлөхөд тус дөхөм үзүүллээ. Кластерийн хөгжлийг хэрэгжүүлэх ердийн тохиолдол.
“3D хэвлэх+” үйлдвэрийн инкубацийн үзэл баримтлалд анхаарлаа хандуулснаар 3D хэвлэлийн үйлдвэрлэлийг зүгээр нэг хөгжүүлэх биш, харин 3D хэвлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх, 3D хэвлэх металл материалын судалгаа, хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, сургалтын нь 3D хэвлэх хэрэглээний баримжаа авъяас. Орон нутгийн тэргүүлэх салбаруудад үндэслэсэн, 3D хэвлэх үйлдвэржилтийн үлгэр жишээ хэрэглээг хэрэгжүүлэхэд анхаарч, 3D хэвлэлийг уламжлалт үйлдвэрлэлтэй нэгтгэх ажлыг хурдасгаж, 3D хэвлэлт + 3D хэвлэх + нисэх, автомашин, соёл урлаг, бүтээлч зэрэг 3D хэвлэлт + үйлдвэрлэлийн цуврал загваруудыг хэрэгжүүлэх, цутгамал, боловсрол гэх мэт 3D хэвлэлийн тусламжтайгаар хэвлэх технологийн давуу тал, уламжлалт үйлдвэрлэлийн техникийн хүндрэл, бэрхшээлийг шийдвэрлэх, уламжлалт үйлдвэрлэлийг өөрчлөх, шинэчлэх, төрөл бүрийн жижиг, дунд технологийн үйлдвэрүүдийг нэвтрүүлэх, инкубацлах .
Статистикийн мэдээгээр 2017 оны тавдугаар сарын байдлаар ААН-ийн тоо 61-д хүрч, 3D хэв, 3D, 3D үйлдвэрийн машин, 3D материал, 3D соёл урлаг, бүтээлч төсөл зэрэг 50 гаруй төсөл нөөцөлсөн бөгөөд тэдгээр нь хэрэгжих. Оны эцэс гэхэд ААН-ийн тоо 100 давах төлөвтэй байна.
Инновацийн гинжин хэлхээ, үйлдвэрлэлийн сүлжээг идэвхжүүлэх
Манай улсын нэмэлт үйлдвэрлэлийн салбар эрчимтэй хөгжиж байгаа хэдий ч энэ салбар хөгжлийн эхний шатандаа байгаа бөгөөд бага хэмжээний шинж чанартай хэвээр байна. Гэвч технологийн төлөвшил дутмаг, хэрэглээний зардал өндөр, хэрэглээний цар хүрээ нь нарийссан нь салбарыг бүхэлд нь “жижиг, тархай бутархай, сул” байдалд оруулахад хүргэсэн. Нэмэлт үйлдвэрлэлийн салбарт олон компани хөл тавьж эхэлсэн ч Driven тэргүүлэгч компаниуд дутмаг, салбарын цар хүрээ бага. Академич Лу Бинхен илэн далангүй хэлэхдээ, ирээдүйн аж үйлдвэрийн хувьсгалын гол технологийн нэг болохын хувьд 3D хэвлэх технологи нь технологийн уналт, аж үйлдвэрийн эхлэлийн үе, мөн 3D хэвлэх технологи нь эрчимтэй хөгжиж байгаа тул нэмэлт үйлдвэрлэлийн хөгжлийг хурдасгах шаардлагатай байна. аж ахуйн нэгжүүдийн "бооцоо тавих" хугацаа. Зах зээлийн асар их эрэлт хэрэгцээ нь манай тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийг удирдан чиглүүлэх, дэмжихийн тулд хамгаалж, бүрэн ашиглах ёстой технологи, тоног төхөөрөмжийн салбарыг хөгжүүлэхэд түлхэц болно.
Одоо импортын тоног төхөөрөмж Хятадын зах зээлд түрэмгийлэн "довтолж" байна. Металл хэвлэх тоног төхөөрөмжийн хувьд гадаад орнуудад материал, программ хангамж, тоног төхөөрөмж, процессын багц борлуулалтыг хэрэгжүүлдэг. Хятадын аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн инноваци, үйлдвэрлэлийн сүлжээг бий болгохын тулд үндсэн технологи, анхны технологийг хөгжүүлэх ёстой.
Өнөөгийн дотоодын 3D хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн хувьд технологийн судалгаа, боловсруулалтын зэрэглэлийг үйлдвэрлэлд бүрэн нэвтрүүлсэн, технологийн олон ололт нь зөвхөн лабораторийн шатандаа явж байна гэж салбарын мэргэжилтнүүд хэлэв. Энэ асуудлын гол шалтгаан нь: нэгдүгээрт, янз бүрийн стандартын улмаас, хүртээмж Мэргэшсэн байдал нь төгс биш, нэвтрэхэд үл үзэгдэх саад бэрхшээлүүд байдаг; хоёрдугаарт, шинжлэх ухааны судалгааны байгууллага, аж ахуйн нэгжүүд цар хүрээний нөлөө үзүүлэхгүй, дангаараа тэмцэж байгаа, үйлдвэрлэлийн хэлэлцээрт үг хэлэх эрхгүй, сул талтай; Шинэ салбарыг сайн ойлгоогүй, оньсого, үл ойлголцол гарч байгаа нь технологийн хэрэглээг удаашруулж байна.
Хятадын аж үйлдвэрийн бүхий л салбарт 3D хэвлэх технологийн талаарх ойлголтод олон дутагдал байсаар байна. Хөгжлийн бодит нөхцөл байдлаас харахад 3D хэвлэх нь одоог хүртэл үйлдвэржилтэд хүрч чадаагүй, тоног төхөөрөмжөөс эхлээд бүтээгдэхүүн үйлчилгээ хүртэл "дэвшилтэт тоглоом" шатандаа явж байна. Гэсэн хэдий ч засгийн газраас Хятадын аж ахуйн нэгжүүдэд 3D хэвлэх технологийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрч, засгийн газар болон нийгэм ерөнхийдөө 3D хэвлэх металлыг нунтаглах тоног төхөөрөмжийн технологи нь манай улсын одоо байгаа үйлдвэрлэл, эдийн засаг, болон үйлдвэрлэлийн загварууд.
Судалгааны мэдээллээс харахад одоогийн байдлаар манай улсын 3D хэвлэх технологийн эрэлт хэрэгцээ нь тоног төхөөрөмжид төвлөрсөн биш, харин 3D хэвлэх материалын олон төрөл, агентлаг боловсруулах үйлчилгээний эрэлтээс харагдаж байна. Манай улсад 3D хэвлэх төхөөрөмж худалдан авахад гол хүч нь аж үйлдвэрийн хэрэглэгчид байдаг. Тэдний худалдаж авсан тоног төхөөрөмж нь агаарын тээвэр, сансар судлал, электрон бүтээгдэхүүн, тээвэр, дизайн, соёлын бүтээлч болон бусад салбарт ашиглагддаг. Одоогийн байдлаар Хятадын аж ахуйн нэгжүүдийн 3D принтерийн суурилагдсан хүчин чадал 500 орчим, жилийн өсөлтийн хурд нь 60 орчим хувьтай байна. Гэсэн хэдий ч одоогийн зах зээлийн хэмжээ жилд ердөө 100 сая юань байна. R&D болон 3D хэвлэх материалын үйлдвэрлэлийн боломжит эрэлт хэрэгцээ жилд бараг 1 тэрбум юаньд хүрч байна. Тоног төхөөрөмжийн технологийг түгээн дэлгэрүүлэх, дэвшүүлэхийн хэрээр цар хүрээ хурдан өсөх болно. Үүний зэрэгцээ, 3D хэвлэлттэй холбоотой итгэмжлэгдсэн боловсруулах үйлчилгээ нь маш их алдартай бөгөөд олон агентууд 3D хэвлэх Тоног төхөөрөмжийн компани нь лазераар шингэлэх процесс, тоног төхөөрөмжийн хэрэглээнд маш боловсронгуй болсон бөгөөд гадны боловсруулалтын үйлчилгээ үзүүлж чаддаг. Нэг тоног төхөөрөмжийн үнэ ерөнхийдөө 5 сая юаниас дээш байдаг тул зах зээлд хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээ тийм ч өндөр биш боловч агентлагийн боловсруулалтын үйлчилгээ маш их алдартай.
Манай улсын 3D хэвлэх металл нунтаглах төхөөрөмжид хэрэглэгддэг ихэнх материалыг хурдан загварчлалын үйлдвэрлэгчид шууд нийлүүлдэг бөгөөд ерөнхий материалыг гуравдагч талын нийлүүлэлт хараахан хэрэгжүүлээгүй байгаа нь материалын маш өндөр өртөгтэй болсон. Үүний зэрэгцээ Хятадад 3D хэвлэх зориулалттай нунтаг бэлтгэх судалгаа байхгүй бөгөөд ширхэгийн хэмжээ, хүчилтөрөгчийн агууламж зэрэгт хатуу шаардлага тавьдаг. Зарим нэгж нь оронд нь ердийн шүршигч нунтаг хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь хэрэглэх боломжгүй байдаг.
Илүү олон талт материалыг боловсруулж, үйлдвэрлэх нь технологийн дэвшлийн түлхүүр юм. Материалын гүйцэтгэл, зардлын асуудлыг шийдэх нь Хятадад хурдан загварчлалын технологийг хөгжүүлэхэд сайнаар нөлөөлнө. Одоогийн байдлаар манай улсын 3D хэвлэх хурдацтай загварчлалын технологид хэрэглэгдэж буй ихэнх материалыг гадаадаас импортлох шаардлагатай байгаа, эсвэл тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид үүнийг боловсруулахын тулд маш их эрчим хүч, хөрөнгө зарцуулж, өртөг өндөртэй, үүний улмаас үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгддэг. Энэ машинд ашигласан дотоодын материалууд нь хүч чадал, нарийвчлал багатай байдаг. . 3D хэвлэх материалыг нутагшуулах нь зайлшгүй шаардлагатай.
Титан ба титан хайлшийн нунтаг эсвэл никель болон кобальт суурьтай хүчилтөрөгч багатай, нарийн ширхэгтэй, өндөр бөмбөрцөгтэй супер хайлштай нунтаг шаардлагатай. Нунтаг ширхэгийн хэмжээ нь голчлон -500 торон, хүчилтөрөгчийн агууламж 0.1% -иас бага байх ёстой, ширхэгийн хэмжээ жигд байна Одоогийн байдлаар дээд зэрэглэлийн хайлш нунтаг болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж импортод голчлон түшиглэсэн хэвээр байна. Гадны орнуудад түүхий эд, тоног төхөөрөмжөө багцалж зарж их ашиг олдог. Никелийн суурьтай нунтагыг жишээ болгон авч үзвэл, түүхий эдийн үнэ 200 юань/кг, дотоодын бүтээгдэхүүний үнэ ерөнхийдөө 300-400 юань/кг, импортын нунтаг нь ихэвчлэн 800 юань/кг-аас дээш байдаг.
Жишээлбэл, 3D хэвлэх металл нунтаглах нунтаг тээрэмдэх төхөөрөмжийн холбогдох технологид нунтаг найрлага, орц, физик шинж чанаруудын нөлөөлөл, дасан зохицох чадвар. Иймд хүчилтөрөгчийн агууламж багатай, нарийн ширхэгтэй нунтаг хэрэглэх шаардлагыг харгалзан титан, титаны хайлшийн нунтаг найрлагын зураг төсөл, нарийн ширхэгтэй тоосонцрын нунтагыг хийн атомжуулах нунтаг тээрэмдэх технологи зэрэг судалгааны ажлыг хийх шаардлагатай хэвээр байна. нунтаг шинж чанар нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө. Хятадад тээрэмдэх технологи хязгаарлагдмал байгаа тул одоогоор нарийн ширхэгтэй нунтаг бэлтгэхэд хүндрэлтэй, нунтаг гарц бага, хүчилтөрөгч болон бусад хольцын агууламж өндөр байна. Ашиглалтын явцад нунтаг хайлах төлөв жигд бус байх хандлагатай байдаг тул исэлдүүлэгч их хэмжээгээр агуулагдаж, бүтээгдэхүүнд илүү нягт бүтээгдэхүүн бий болдог. Дотоодын хайлшийн нунтагуудын гол асуудал нь бүтээгдэхүүний чанар, багцын тогтвортой байдал, үүнд: ① нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тогтвортой байдал (оролтуудын тоо, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд байдал); ② нунтаг физик Гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал (бөөмийн хэмжээ, нунтаг хэлбэр, шингэн, сул харьцаа гэх мэт); ③ гарцын асуудал (нарийн ширхэгтэй хэсэг дэх нунтаг бага гарц) гэх мэт.