Тасралтгүй цутгах машинууд
Энгийн төрлийн тасралтгүй цутгах машинуудын үйл ажиллагааны зарчим нь манай вакуум даралтат цутгах машинтай ижил төстэй санаан дээр суурилдаг. Шингэн материалыг колбонд дүүргэхийн оронд бал чулуун хөгц ашиглан хуудас, утас, саваа эсвэл хоолой гаргаж болно. Энэ бүхэн нь агаарын бөмбөлөг, сүвэрхэгжилт багасахгүйгээр тохиолддог. Вакуум болон өндөр вакуум тасралтгүй цутгах машиныг үндсэндээ холбогч утас, хагас дамжуулагч, сансар огторгуйн талбар гэх мэт өндөр чанартай утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Тасралтгүй цутгах гэж юу вэ, энэ нь юунд зориулагдсан, ямар давуу талтай вэ?
Тасралтгүй цутгах процесс нь алт, мөнгө, зэс, хөнгөн цагаан, хайлш зэрэг өнгөт металлаар хийсэн баар, профиль, хавтан, тууз, хоолой зэрэг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх маш үр дүнтэй арга юм.
Үргэлжлүүлэн цутгах янз бүрийн техниктэй байсан ч алт, мөнгө, зэс, хайлшийг цутгахад мэдэгдэхүйц ялгаа байхгүй. Гол ялгаа нь мөнгө эсвэл зэсийн хувьд ойролцоогоор 1000 ° C-аас алт эсвэл бусад хайлшийн хувьд 1100 ° C хүртэл хэлбэлздэг цутгах температур юм. Хайлсан металлыг шанага гэж нэрлэгддэг хадгалах саванд тасралтгүй цутгаж, тэндээсээ босоо эсвэл хэвтээ цутгах хэвэнд урсдаг. Талстжуулагчаар хөргөсөн хэвний дундуур урсах явцад шингэн масс нь хэвний профилийг авч, түүний гадаргуу дээр хатуурч, хэвийг хагас хатуу хэлхээнд үлдээдэг. Үүний зэрэгцээ хөгцөөс гарч буй хатуурсан судалтай тэнцэхийн тулд шинэ хайлмалыг хэвэнд ижил хурдаар байнга нийлүүлдэг. Усаар шүрших системийн тусламжтайгаар туузыг цаашид хөргөнө. Эрчимжүүлсэн хөргөлтийг ашигласнаар талсжих хурдыг нэмэгдүүлж, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнд технологийн сайн шинж чанарыг өгдөг нэгэн төрлийн, нарийн ширхэгтэй бүтцийг бий болгох боломжтой. Дараа нь хатуурсан туузыг шулуун болгож, хайч эсвэл хайчаар хүссэн урттай зүснэ.
Хэсгүүдийг дараачийн цувимал өнхрөх үйлдлээр боловсруулж, янз бүрийн хэмжээтэй баар, саваа, шахмал бэлдэц (хоосон), хавтан эсвэл бусад хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой.
Тасралтгүй цутгах түүх
19-р зууны дундуур металлыг тасралтгүй цутгах анхны оролдлого хийсэн. 1857 онд Сэр Хенри Бессемер (1813-1898) металл хавтанг үйлдвэрлэхэд эсрэгээр эргэлддэг хоёр булны хооронд металл цутгах патент авчээ. Гэвч тэр үед энэ арга нь анхааралгүй үлдсэн байв. 1930 оноос хойш хөнгөн болон хүнд металлыг тасралтгүй цутгах Жунгханс-Росси техникээр шийдвэрлэх ахиц дэвшил гарсан. Гангийн тухайд 1950 онд тасралтгүй цутгах процессыг ганг суурин хэвэнд цутгаж "эмбүү" үүсгэхээс өмнө (мөн дараа нь) боловсруулсан.
Continuus-Properzi компанийн үүсгэн байгуулагч Иларио Проперзи (1897-1976) боловсруулсан Properzi процессоор өнгөт саваа тасралтгүй цутгах замаар бүтээгдсэн.
Тасралтгүй цутгахын давуу тал
Тасралтгүй цутгах нь урт хэмжээтэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх төгс арга бөгөөд богино хугацаанд их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Бүтээгдэхүүний бичил бүтэц нь жигд байна. Хэвэнд цутгахтай харьцуулахад тасралтгүй цутгах нь эрчим хүчний зарцуулалтад илүү хэмнэлттэй бөгөөд хаягдал багасдаг. Цаашилбал, цутгах параметрүүдийг өөрчлөх замаар бүтээгдэхүүний шинж чанарыг хялбархан өөрчилж болно. Бүх үйл ажиллагааг автоматжуулж, хянах боломжтой тул тасралтгүй цутгах нь үйлдвэрлэлийг өөрчлөгдөж буй зах зээлийн шаардлагад уян хатан, хурдан тохируулах, дижиталчлал (Industrie 4.0) технологитой хослуулах олон боломжийг олгодог.