HS-MI1 нь үйлдвэр, химийн бодис, гагнуурын зуурмаг, давирхай шүүлтүүр, MIM болон агломержуулалт зэрэгт ашиглах зориулалттай жигд бус хэлбэртэй металл нунтаг үйлдвэрлэх зориулалттай ус атомжуулагчийн гэр бүл юм.
Атомизатор нь индукцийн зууханд суурилж, хамгаалалтын уур амьсгалын дор хаалттай камерт ажиллаж, хайлсан металлыг асгаж, өндөр даралтын усаар цохиж, нарийн ширхэгтэй, исэлгүй нунтаг үүсгэдэг.
Индукцийн халаалт нь хайлсан үе шатанд соронзон хутгах үйл ажиллагааны ачаар хайлмалыг маш сайн нэгэн төрлийн болгодог.
Модны хэсэг нь нэмэлт индукцийн генератороор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь мөчлөг тасалдсан тохиолдолд циклийг дахин эхлүүлэх боломжийг олгодог.
Хайлуулах, нэгэн төрлийн болгох алхмуудын дараа металыг тигелийн доод суурь (цорго) дээр байрлуулсан тарилгын системээр дамжуулан босоо байдлаар цутгадаг.
Хайлшийг нарийн нунтаг хэлбэрээр хурдан хатууруулахын тулд өндөр даралтын усны олон урсгалыг металл цацрагт чиглүүлж, төвлөрүүлдэг.
Температур, хийн даралт, индукцийн хүч, камер дахь хүчилтөрөгчийн ppm агууламж гэх мэт бодит цагийн үйл явцын хувьсагчдыг ажлын мөчлөгийн тухай ойлголттой болгох үүднээс хяналтын систем дээр тоон болон график хэлбэрээр харуулав.
Хэрэглэгчдэд ээлтэй мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфейсээр дамжуулан процессын бүх параметрүүдийг програмчлах боломжтой тул системийг гараар эсвэл бүрэн автомат горимд ажиллуулж болно.
Ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмжөөр металл нунтаг хийх үйл явц нь урт удаан түүхтэй. Эрт дээр үед хүмүүс хайлсан төмрийг ус руу асгаж, төмрийг нарийн ширхэгтэй металлын тоосонцор болгож, ган хийх түүхий эд болгон ашигладаг байсан; Одоог хүртэл хайлсан тугалгыг шууд ус руу асгаж хар тугалга үрэл хийдэг хүмүүс байсаар байна. . Том ширхэгтэй хайлшны нунтаг болгохын тулд ус атомжуулах аргыг ашиглах нь дээр дурдсан ус тэсрэх металл шингэнтэй адил үйл явц боловч нунтаглах үр ашгийг ихээхэн сайжруулсан.
Ус атомжуулах нунтаглах төхөөрөмж нь том ширхэгтэй хайлш нунтаг хийдэг. Эхлээд том ширхэгтэй алтыг зууханд хайлуулна. Хайлсан алтны шингэнийг 50 орчим градусаар халааж, дараа нь тундиш руу хийнэ. Алтны шингэнийг шахахаас өмнө өндөр даралтын усны насосыг ажиллуулж, өндөр даралтын усыг атомжуулах төхөөрөмжөөр ажлын хэсгийг ажиллуул. Тундиш дэх алтны шингэн нь дам нуруугаар дамжин өнгөрч, тундишийн ёроолд гоожиж буй хошуугаар атомжуулагч руу ордог. Атомизатор нь өндөр даралтын усан манангаар том ширхэгтэй алтны хайлш нунтаг хийх гол төхөөрөмж юм. Атомизаторын чанар нь металл нунтаг бутлах үр ашигтай холбоотой. Атомизаторын өндөр даралтын усны нөлөөн дор алтны шингэн нь тасралтгүй нарийн дусал болон хуваагдаж, төхөөрөмж дэх хөргөх шингэн рүү унаж, шингэн нь хайлш нунтаг болж хурдан хатуурдаг. Өндөр даралтын усаар атомжуулах аргаар металл нунтаг хийх уламжлалт процесст металлын нунтагыг тасралтгүй цуглуулах боломжтой боловч атомчлах усаар бага хэмжээний металл нунтаг алдагдах нөхцөл байдал үүсдэг. Өндөр даралтын усаар нунтаглах замаар хайлш нунтаг хийх явцад атомжуулсан бүтээгдэхүүнийг хур тунадас, шүүж (шаардлагатай бол хатааж, ихэвчлэн дараагийн процесс руу шууд илгээж болно) атомжуулах төхөөрөмжид төвлөрүүлдэг. нарийн хайлш нунтаг, бүх процесст хайлш нунтаг алдагдахгүй.
Ус нунтаглах нунтаглах иж бүрэн тоног төхөөрөмж Хайлш нунтаг хийх төхөөрөмж нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Хайлуулах хэсэг:завсрын давтамжийн металл хайлуулах зуух эсвэл өндөр давтамжийн металл хайлуулах зуухыг сонгож болно. Зуухны хүчин чадлыг металлын нунтаг боловсруулах эзэлхүүнээр тодорхойлдог бөгөөд 50 кг зуух эсвэл 20 кг зуухыг сонгож болно.
Атомжуулалтын хэсэг:Энэ хэсэгт байгаа тоног төхөөрөмж нь стандарт бус тоног төхөөрөмж бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэгчийн талбайн нөхцөлийн дагуу боловсруулж, зохион байгуулах ёстой. Гол төлөв тундис байдаг: өвлийн улиралд тундиш үйлдвэрлэгдэх үед үүнийг урьдчилан халаах шаардлагатай; Атомизатор: Атомизатор нь өндөр даралтаас гарна. Насосны өндөр даралтын ус нь тундишнаас алтны шингэнд урьдчилан тогтоосон хурд, өнцгөөр нөлөөлж, түүнийг металл дусал болгон хуваана. Усны шахуургын ижил даралтын дор атомжуулалтын дараа нарийн ширхэгтэй металлын нунтаг хэмжээ нь атомчлагчийн атомжуулалтын үр ашигтай холбоотой байдаг; атомжуулах цилиндр: энэ нь хайлш нунтагыг атомчлах, бутлах, хөргөх, цуглуулах газар юм. Олж авсан хайлшийн нунтаг дахь хэт нарийн хайлшны нунтагыг усаар алдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд атомжуулсны дараа хэсэг хугацаанд үлдээж, нунтаг цуглуулах хайрцагт хийнэ.
Боловсруулалтын дараах хэсэг:нунтаг цуглуулах хайрцаг: атомжуулсан хайлшийн нунтаг цуглуулж, илүүдэл усыг салгаж зайлуулахад ашигладаг; хатаах зуух: нойтон хайлшийн нунтагыг усаар хатаана; шигших машин: хайлш нунтагыг шигших, Тодорхойлолтоос гадуур бүдүүн хайлш нунтагыг дахин хайлуулж, буцах материал болгон атомжуулж болно.
Хятадын аж үйлдвэрийн бүхий л салбарт 3D хэвлэх технологийн талаарх ойлголтод олон дутагдал байсаар байна. Хөгжлийн бодит нөхцөл байдлаас харахад 3D хэвлэх нь одоог хүртэл үйлдвэржилтэд хүрч чадаагүй, тоног төхөөрөмжөөс эхлээд бүтээгдэхүүн үйлчилгээ хүртэл "дэвшилтэт тоглоом" шатандаа явж байна. Гэсэн хэдий ч засгийн газраас Хятадын аж ахуйн нэгжүүдэд 3D хэвлэх технологийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрч, засгийн газар болон нийгэм ерөнхийдөө 3D хэвлэх металлыг нунтаглах тоног төхөөрөмжийн технологи нь манай улсын одоо байгаа үйлдвэрлэл, эдийн засаг, болон үйлдвэрлэлийн загварууд.
Судалгааны мэдээллээс харахад одоогийн байдлаар манай улсын 3D хэвлэх технологийн эрэлт хэрэгцээ нь тоног төхөөрөмжид төвлөрсөн биш, харин 3D хэвлэх материалын олон төрөл, агентлаг боловсруулах үйлчилгээний эрэлтээс харагдаж байна. Манай улсад 3D хэвлэх төхөөрөмж худалдан авахад гол хүч нь аж үйлдвэрийн хэрэглэгчид байдаг. Тэдний худалдаж авсан тоног төхөөрөмж нь агаарын тээвэр, сансар судлал, электрон бүтээгдэхүүн, тээвэр, дизайн, соёлын бүтээлч болон бусад салбарт ашиглагддаг. Одоогийн байдлаар Хятадын аж ахуйн нэгжүүдийн 3D принтерийн суурилагдсан хүчин чадал 500 орчим, жилийн өсөлтийн хурд нь 60 орчим хувьтай байна. Гэсэн хэдий ч одоогийн зах зээлийн хэмжээ жилд ердөө 100 сая юань байна. R&D болон 3D хэвлэх материалын үйлдвэрлэлийн боломжит эрэлт хэрэгцээ жилд бараг 1 тэрбум юаньд хүрч байна. Тоног төхөөрөмжийн технологийг түгээн дэлгэрүүлэх, дэвшүүлэхийн хэрээр цар хүрээ хурдан өсөх болно. Үүний зэрэгцээ, 3D хэвлэлттэй холбоотой итгэмжлэгдсэн боловсруулах үйлчилгээ нь маш их алдартай бөгөөд олон агентууд 3D хэвлэх Тоног төхөөрөмжийн компани нь лазераар шингэлэх процесс, тоног төхөөрөмжийн хэрэглээнд маш боловсронгуй болсон бөгөөд гадны боловсруулалтын үйлчилгээ үзүүлж чаддаг. Нэг тоног төхөөрөмжийн үнэ ерөнхийдөө 5 сая юаниас дээш байдаг тул зах зээлд хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээ тийм ч өндөр биш боловч агентлагийн боловсруулалтын үйлчилгээ маш их алдартай.
Манай улсын 3D хэвлэх металл нунтаглах төхөөрөмжид хэрэглэгддэг ихэнх материалыг хурдан загварчлалын үйлдвэрлэгчид шууд нийлүүлдэг бөгөөд ерөнхий материалыг гуравдагч талын нийлүүлэлт хараахан хэрэгжүүлээгүй байгаа нь материалын маш өндөр өртөгтэй болсон. Үүний зэрэгцээ Хятадад 3D хэвлэх зориулалттай нунтаг бэлтгэх судалгаа байхгүй бөгөөд ширхэгийн хэмжээ, хүчилтөрөгчийн агууламж зэрэгт хатуу шаардлага тавьдаг. Зарим нэгж нь оронд нь ердийн шүршигч нунтаг хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь хэрэглэх боломжгүй байдаг.
Илүү олон талт материалыг боловсруулж, үйлдвэрлэх нь технологийн дэвшлийн түлхүүр юм. Материалын гүйцэтгэл, зардлын асуудлыг шийдэх нь Хятадад хурдан загварчлалын технологийг хөгжүүлэхэд сайнаар нөлөөлнө. Одоогийн байдлаар манай улсын 3D хэвлэх хурдацтай загварчлалын технологид хэрэглэгдэж буй ихэнх материалыг гадаадаас импортлох шаардлагатай байгаа, эсвэл тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид үүнийг боловсруулахын тулд маш их эрчим хүч, хөрөнгө зарцуулж, өртөг өндөртэй, үүний улмаас үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгддэг. Энэ машинд ашигласан дотоодын материалууд нь хүч чадал, нарийвчлал багатай байдаг. . 3D хэвлэх материалыг нутагшуулах нь зайлшгүй шаардлагатай.
Титан ба титан хайлшийн нунтаг эсвэл никель болон кобальт суурьтай хүчилтөрөгч багатай, нарийн ширхэгтэй, өндөр бөмбөрцөгтэй супер хайлштай нунтаг шаардлагатай. Нунтаг ширхэгийн хэмжээ нь голчлон -500 торон, хүчилтөрөгчийн агууламж 0.1% -иас бага байх ёстой, ширхэгийн хэмжээ жигд байна Одоогийн байдлаар дээд зэрэглэлийн хайлш нунтаг болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж импортод голчлон түшиглэсэн хэвээр байна. Гадны орнуудад түүхий эд, тоног төхөөрөмжөө багцалж зарж их ашиг олдог. Никелийн суурьтай нунтагыг жишээ болгон авч үзвэл, түүхий эдийн үнэ 200 юань/кг, дотоодын бүтээгдэхүүний үнэ ерөнхийдөө 300-400 юань/кг, импортын нунтаг нь ихэвчлэн 800 юань/кг-аас дээш байдаг.
Жишээлбэл, 3D хэвлэх металл нунтаглах нунтаг тээрэмдэх төхөөрөмжийн холбогдох технологид нунтаг найрлага, орц, физик шинж чанаруудын нөлөөлөл, дасан зохицох чадвар. Иймд хүчилтөрөгчийн агууламж багатай, нарийн ширхэгтэй нунтаг хэрэглэх шаардлагыг харгалзан титан, титаны хайлшийн нунтаг найрлагын зураг төсөл, нарийн ширхэгтэй тоосонцрын нунтагыг хийн атомжуулах нунтаг тээрэмдэх технологи зэрэг судалгааны ажлыг хийх шаардлагатай хэвээр байна. нунтаг шинж чанар нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө. Хятадад тээрэмдэх технологи хязгаарлагдмал байгаа тул одоогоор нарийн ширхэгтэй нунтаг бэлтгэхэд хүндрэлтэй, нунтаг гарц бага, хүчилтөрөгч болон бусад хольцын агууламж өндөр байна. Ашиглалтын явцад нунтаг хайлах төлөв жигд бус байх хандлагатай байдаг тул исэлдүүлэгч их хэмжээгээр агуулагдаж, бүтээгдэхүүнд илүү нягт бүтээгдэхүүн бий болдог. Дотоодын хайлшийн нунтагуудын гол асуудал нь бүтээгдэхүүний чанар, багцын тогтвортой байдал, үүнд: ① нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тогтвортой байдал (оролтуудын тоо, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд байдал); ② нунтаг физик Гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал (бөөмийн хэмжээ, нунтаг хэлбэр, шингэн, сул харьцаа гэх мэт); ③ гарцын асуудал (нарийн ширхэгтэй хэсэг дэх нунтаг бага гарц) гэх мэт.
Загварын дугаар | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Хүчдэл | 380В 3 фаз, 50/60 Гц | ||
Эрчим хүчний хангамж | 8кВт | 15кВт | 30кВт |
Хамгийн их температур. | 1600°C/2200°C | ||
Хайлах хугацаа | 3-5 мин. | 5-8 мин. | 5-8 мин. |
Үр тариа цутгах | 80#-200#-400#-500# | ||
Температурын нарийвчлал | ±1°C | ||
Хүчин чадал | 4кг (алт) | 10 кг (алт) | 30 кг (алт) |
Вакуум насос | Герман вакуум насос, вакуум зэрэг - 100Kpa (заавал биш) | ||
Өргөдөл | Алт, мөнгө, зэс, хайлш; Платинум(заавал биш) | ||
Үйл ажиллагааны арга | Бүх үйл явцыг дуусгах нэг түлхүүрийн ажиллагаа, POKA YOKE систем | ||
Хяналтын систем | Mitsubishi PLC+Хүн-машины интерфейсийн ухаалаг удирдлагын систем (заавал биш) | ||
Хамгаалах хий | Азот/Аргон | ||
Хөргөх төрөл | Ус хөргөгч (тусдаа зарна) | ||
Хэмжээ | 1180x1070x1925мм | 1180x1070x1925мм | 3575*3500*4160мм |
Жин | ойролцоогоор. 160 кг | ойролцоогоор. 160 кг | ойролцоогоор. 2150 кг |
Машины төрөл | 200#, 300#, 400# зэрэг нарийн ширхэгтэй нунтаглах үед машин нь том шаттай байх болно. 100-аас доош ширхэгийг хийх үед машины хэмжээ бага байна. |