| Загварын дугаар | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Хүчдэл | 380V 3 фаз, 50/60Hz | ||
| Цахилгаан хангамж | 20кВт | 25кВт | 30кВт |
| Хамгийн их температур. | 2100°C | ||
| Хайлах хугацаа | 3-5 минут | 5-8 минут | 5-8 минут |
| Үр тариа цутгах | 80#-200#-400#-500# | ||
| Температурын нарийвчлал | ±1°C | ||
| Багтаамж (Au) | 8кг | 15кг | 30кг |
| Вакуум насос | (заавал биш) | ||
| Аппликейшн | Алт, мөнгө, зэс, төмрийн хайлш | ||
| Үйлдлийн арга | Бүх үйл явцыг нэг товчлуураар гүйцэтгэх боломжтой, POKA YOKE алдаа мадаггүй систем | ||
| Хяналтын систем | Тайвань Weinview + Siemens PLC ухаалаг хяналтын систем | ||
| Хамгаалалтын хий | Азот/Аргон | ||
| Хөргөлтийн төрөл | Ус хөргөгч (тусдаа зарна) | ||
| Хэмжээ | 1180x1070x1925мм | 1180x1070x1925мм | 3575*3500*4160мм |
| Жин | ойролцоогоор 490кг | ойролцоогоор 560кг | ойролцоогоор 2150кг |
| Өндөр даралттай усны насос | багтсан | ||
HS-MI1 нь аж үйлдвэрийн, химийн, гагнуурын зуурмаг, давирхайн шүүлтүүр, MIM болон шатаах зориулалтаар ашиглах жигд бус хэлбэртэй металл нунтаг үйлдвэрлэх зориулалттай усны атомжуулагчийн гэр бүл юм.
Атомизатор нь хамгаалалтын агаар мандлын дор хаалттай камерт ажилладаг индукцийн зуух дээр суурилдаг бөгөөд хайлсан металыг цутгаж, өндөр даралттай усны тийрэлтэт урсгалаар цохиж, нарийн ба исэлдээгүй нунтаг үүсгэдэг.
Хайлмал үе шатанд соронзон хутгах үйлчлэлийн ачаар индукцийн халаалт нь хайлалтыг маш сайн нэгэн төрлийн болгодог.
Хэвний хэсэг нь нэмэлт индукцийн генератороор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь мөчлөг тасалдсан тохиолдолд мөчлөгийг дахин эхлүүлэх боломжийг олгодог.
Хайлуулах болон нэгэн төрлийн болгох алхмуудыг хийсний дараа металлыг тигелийн доод сууринд (цорго) байрлуулсан шахах системээр босоо байдлаар цутгадаг.
Хайлшийг нарийн нунтаг хэлбэрээр хурдан хатууруулахын тулд өндөр даралттай усны олон урсгалыг металл дам нуруунд чиглүүлж, төвлөрүүлдэг.
Ажлын мөчлөгийг зөн совингоор ойлгохын тулд температур, хийн даралт, индукцийн чадал, камер дахь хүчилтөрөгчийн ppm агууламж гэх мэт бодит цагийн процессын хувьсагчдыг хяналтын систем дээр тоон болон график хэлбэрээр харуулдаг.
Хэрэглэгчдэд ээлтэй мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфэйсээр дамжуулан бүхэл бүтэн процессын параметрүүдийг програмчлах боломжтой тул системийг гараар эсвэл бүрэн автомат горимд ажиллуулж болно.
Усны атомжуулалтын нунтаглах төхөөрөмжөөр металл нунтаг хийх үйл явц нь урт түүхтэй. Эрт дээр үед хүмүүс хайлсан төмрийг усанд цутгаж нарийн ширхэгтэй металл хэсгүүд болгон задалдаг байсан бөгөөд үүнийг ган үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг байсан; одоо хүртэл хайлсан хар тугалгыг шууд усанд цутгаж, хар тугалганы үрэл хийдэг хүмүүс байсаар байна. . Том хайлшийн нунтаг хийхийн тулд усны атомжуулалтын аргыг ашиглан үйл явцын зарчим нь дээр дурдсан усыг хагалж металл шингэнтэй адил боловч нунтаглах үр ашгийг эрс сайжруулсан.
Усны атомжуулалтын нунтаглах төхөөрөмж нь том хайлшийн нунтаг хийдэг. Эхлээд том алтыг зууханд хайлуулдаг. Хайлсан алтан шингэнийг 50 орчим градусаар халаагаад дараа нь тонзилл руу хийнэ. Алтан шингэнийг шахахаас өмнө өндөр даралттай усны шахуургыг асаагаад, өндөр даралттай усны атомжуулалтын төхөөрөмж ажлын хэсгийг асаана. Тонзилл дахь алтан шингэн нь дам нуруугаар дамжин өнгөрч, тонзилл ёроолд байрлах гоожиж буй цоргоор атомжуулагч руу ордог. Атомжуулагч нь өндөр даралттай усны манангаар том алтны хайлшийн нунтаг хийх гол төхөөрөмж юм. Атомжуулагчийн чанар нь металл нунтагыг бутлах үр ашигтай холбоотой. Атомжуулагчаас гарч буй өндөр даралттай усны нөлөөн дор алтан шингэн нь тасралтгүй нарийн дусал болж задарч, төхөөрөмж дэх хөргөлтийн шингэн рүү унаж, шингэн нь хурдан хайлшийн нунтаг болж хатуурдаг. Өндөр даралттай усны атомжуулалтаар металл нунтаг хийх уламжлалт процесст металл нунтаг тасралтгүй цуглуулж болох боловч атомжуулсан усаар бага хэмжээний металл нунтаг алдагдах нөхцөл байдал үүсдэг. Өндөр даралттай усны атомжуулалтаар хайлшийн нунтаг үйлдвэрлэх явцад атомжуулсан бүтээгдэхүүнийг атомжуулах төхөөрөмжид төвлөрүүлж, тунадасжуулж, шүүсний дараа (шаардлагатай бол хатааж, ихэвчлэн дараагийн процесс руу шууд илгээж болно) нарийн хайлшийн нунтаг гаргаж авахын тулд бүх процесст хайлшийн нунтаг алдагдахгүй.
Усны атомжуулалтын нунтаглах тоног төхөөрөмжийн бүрэн иж бүрдэл Хайлшийн нунтаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Хайлуулах хэсэг:завсрын давтамжтай металл хайлуулах зуух эсвэл өндөр давтамжтай металл хайлуулах зуух сонгож болно. Зуухны хүчин чадлыг металл нунтаг боловсруулах эзэлхүүнээр нь тодорхойлж, 50 кг зуух эсвэл 20 кг зуух сонгож болно.
Атомжуулалтын хэсэг:Энэ хэсгийн тоног төхөөрөмж нь стандарт бус тоног төхөөрөмж бөгөөд үйлдвэрлэгчийн талбайн нөхцөл байдлын дагуу зохион бүтээгдэж, зохион байгуулагдах ёстой. Голчлон тонзиллууд байдаг: өвлийн улиралд тонзиллууд үйлдвэрлэх үед урьдчилан халаах шаардлагатай; Атомизатор: Атомизатор нь өндөр даралтаас гарна. Насосны өндөр даралттай ус нь тонзиллуудаас гарсан алтан шингэнийг урьдчилан тодорхойлсон хурд, өнцгөөр цохиж, металл дусал болгон задалдаг. Усны насосны ижил даралтын дор атомжуулсны дараах нарийн металл нунтаг хэмжээ нь атомжуулагчийн атомжуулалтын үр ашигтай холбоотой; атомжуулалтын цилиндр: энэ нь хайлшийн нунтаг атомжуулж, буталж, хөргөж, цуглуулдаг газар юм. Олж авсан хайлшийн нунтаг дахь хэт нарийн хайлшийн нунтаг устай хамт алдагдахаас сэргийлэхийн тулд атомжуулсны дараа хэсэг хугацаанд үлдээгээд дараа нь нунтаг цуглуулах хайрцагт хийнэ.
Боловсруулалтын дараах хэсэг:Нунтаг цуглуулах хайрцаг: Атомжуулсан хайлшийн нунтаг цуглуулж, илүүдэл усыг ялгаж зайлуулахад ашигладаг; Хатаах зуух: Нойтон хайлшийн нунтагыг усаар хатаана; Шалгах машин: Хайлшийн нунтагыг шигшинэ. Тодорхойлолтоос хэтэрсэн бүдүүн хайлшийн нунтагыг дахин хайлуулж, буцах материал болгон атомжуулж болно.
Хятадын үйлдвэрлэлийн салбарын бүхий л салбарт 3D хэвлэх технологийн талаарх ойлголтод олон дутагдал байсаар байна. Бодит хөгжлийн нөхцөл байдлаас харахад 3D хэвлэх нь одоогоор боловсорсон аж үйлдвэржилтэд хүрээгүй бөгөөд тоног төхөөрөмжөөс эхлээд бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ хүртэл "дэвшилтэт тоглоом" шатандаа явж байна. Гэсэн хэдий ч Хятадын засгийн газраас эхлээд аж ахуйн нэгжүүд хүртэл 3D хэвлэх технологийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрч байгаа бөгөөд засгийн газар болон нийгэм ирээдүйн 3D хэвлэх металл атомжуулах нунтаглах тоног төхөөрөмжийн технологи нь манай улсын одоогийн үйлдвэрлэл, эдийн засаг, үйлдвэрлэлийн загварт үзүүлэх нөлөөллийг ерөнхийд нь анхаарч үздэг.
Судалгааны мэдээллээс харахад одоогоор манай улсын 3D хэвлэх технологийн эрэлт хэрэгцээ нь тоног төхөөрөмжид төвлөрөөгүй, харин 3D хэвлэх хэрэглээний материалын төрөл зүйл болон агентлагийн боловсруулалтын үйлчилгээний эрэлтэд тусгалаа олсон байна. Аж үйлдвэрийн хэрэглэгчид манай улсад 3D хэвлэх тоног төхөөрөмж худалдан авах гол хүч болдог. Тэдний худалдаж авсан тоног төхөөрөмжийг голчлон агаарын тээвэр, сансар судлал, электрон бүтээгдэхүүн, тээвэр, дизайн, соёлын бүтээлч байдал болон бусад салбарт ашигладаг. Одоогийн байдлаар Хятадын аж ахуйн нэгжүүдийн 3D хэвлэгчийн суурилагдсан хүчин чадал 500 орчим бөгөөд жилийн өсөлтийн хурд 60 орчим хувьтай байна. Гэсэн хэдий ч одоогийн зах зээлийн хэмжээ жилд ердөө 100 сая юань байна. 3D хэвлэх материалын судалгаа, хөгжүүлэлтийн болон үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээ жилд бараг 1 тэрбум юаньд хүрсэн байна. Тоног төхөөрөмжийн технологийн түгээмэл байдал, дэвшлийн хамт цар хүрээ хурдацтай өсөх болно. Үүний зэрэгцээ, 3D хэвлэхтэй холбоотой итгэмжлэгдсэн боловсруулалтын үйлчилгээ маш их алдартай бөгөөд олон агентууд 3D хэвлэх тоног төхөөрөмжийн компани лазерын хайлуулах үйл явц болон тоног төхөөрөмжийн хэрэглээнд маш боловсорсон бөгөөд гадаад боловсруулалтын үйлчилгээ үзүүлэх боломжтой. Нэг тоног төхөөрөмжийн үнэ ерөнхийдөө 5 сая юаниас дээш байдаг тул зах зээлийн хүлээн зөвшөөрөлт тийм ч өндөр биш боловч агентлагийн боловсруулалтын үйлчилгээ маш их алдартай.
Манай улсын 3D хэвлэх металл атомжуулалтын нунтаглах тоног төхөөрөмжид ашигласан ихэнх материалыг хурдан туршилтын загвар үйлдвэрлэгчид шууд нийлүүлдэг бөгөөд ерөнхий материалыг гуравдагч этгээдээс нийлүүлэх ажил хараахан хийгдээгүй байгаа нь материалын өртөг маш өндөр байгааг харуулж байна. Үүний зэрэгцээ, Хятадад 3D хэвлэхэд зориулсан нунтаг бэлтгэх талаар судалгаа хийгдээгүй бөгөөд бөөмийн хэмжээний тархалт болон хүчилтөрөгчийн агууламжид хатуу шаардлага тавьдаг. Зарим төхөөрөмж нь оронд нь ердийн шүршигч нунтаг ашигладаг бөгөөд энэ нь олон талаараа хэрэглэх боломжгүй байдаг.
Илүү олон талын материалыг хөгжүүлэх, үйлдвэрлэх нь технологийн дэвшлийн гол түлхүүр юм. Материалын гүйцэтгэл болон өртгийн асуудлыг шийдвэрлэх нь Хятадад хурдан туршилтын технологийн хөгжлийг илүү сайн дэмжих болно. Одоогийн байдлаар манай улсын 3D хэвлэх хурдан туршилтын технологид ашигласан ихэнх материалыг гадаадаас импортлох шаардлагатай байгаа эсвэл тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг хөгжүүлэхэд маш их эрчим хүч, хөрөнгө оруулалт хийсэн бөгөөд энэ нь үнэтэй тул үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгдсэн бол энэ машинд ашигласан дотоодын материалын бат бөх чанар, нарийвчлал багатай байдаг. 3D хэвлэх материалыг нутагшуулах нь зайлшгүй шаардлагатай.
Титан болон титан хайлшийн нунтаг эсвэл хүчилтөрөгчийн агууламж багатай, нарийн ширхэгийн хэмжээ, бөмбөрцөг хэлбэртэй өндөр чанартай никель суурьтай болон кобальт суурьтай супер хайлшийн нунтаг шаардлагатай. Нунтаг ширхэгийн хэмжээ нь голчлон -500 тор, хүчилтөрөгчийн агууламж 0.1%-иас бага байх ёстой бөгөөд ширхэгийн хэмжээ жигд байна. Одоогийн байдлаар өндөр зэрэглэлийн хайлшийн нунтаг болон үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь голчлон импортоос хамааралтай хэвээр байна. Гадаад орнуудад түүхий эд, тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн багцалж, зарж, их хэмжээний ашиг олдог. Жишээлбэл, никель суурьтай нунтагыг авч үзвэл түүхий эдийн өртөг нь ойролцоогоор 200 юань/кг, дотоодын бүтээгдэхүүний үнэ ерөнхийдөө 300-400 юань/кг, импортын нунтагны үнэ ихэвчлэн 800 юань/кг-аас дээш байдаг.
Жишээлбэл, 3D хэвлэх металл атомжуулах нунтаг тээрэмдэх төхөөрөмжийн холбогдох технологид нунтаг найрлага, орц, физик шинж чанаруудын нөлөөлөл, дасан зохицох чадвар. Тиймээс хүчилтөрөгчийн агууламж багатай, нарийн ширхэгтэй нунтаг ашиглах шаардлагыг харгалзан үзвэл титан болон титан хайлшийн нунтаг найрлагын дизайн, нарийн ширхэгтэй нунтагыг хийн атомжуулах нунтаг тээрэмдэх технологи, нунтаг шинж чанар нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө зэрэг судалгааны ажлыг хийх шаардлагатай хэвээр байна. Хятадад тээрэмдэх технологийн хязгаарлалтын улмаас одоогоор нарийн ширхэгтэй нунтаг бэлтгэхэд хэцүү, нунтаг гарц бага, хүчилтөрөгч болон бусад хольцын агууламж өндөр байдаг. Ашиглалтын явцад нунтаг хайлах төлөв жигд бус байх хандлагатай байдаг тул исэлдлийн орц их хэмжээгээр агуулагдаж, бүтээгдэхүүн нягтардаг. Дотоодын хайлшийн нунтагуудын гол асуудал нь бүтээгдэхүүний чанар, багцын тогтвортой байдалд оршино, үүнд: 1. нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тогтвортой байдал (орцын тоо, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд байдал); 2. нунтаг физик; гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал (бөөмийн хэмжээний тархалт, нунтаг морфологи, шингэн байдал, сул харьцаа гэх мэт); ③ гарцын асуудал (нарийн ширхэгийн хэмжээтэй хэсэгт нунтаг гарц бага байх) гэх мэт.