Мэдээ

Металл шахах хэлбэр (MIM) нь керамик эд ангиудыг нунтаг шахах хэлбэрээс (PIM) боловсруулсан Нунтаг металлургийн шинэ төрлийн технологи юм. Металл шахах хэвний үйлдвэрлэлийн үндсэн үе шатууд нь дараах байдалтай байна: металл нунтаг ба биндэр-мөхлөгт-шарилгаар хэвлэх-тосгүйжүүлэх-загварлах-дараагийн боловсруулалт-эцсийн бүтээгдэхүүн холих, технологи нь жижиг, нарийн төвөгтэй, өндөр хүчин чадалтай масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой Нунтаг металлурги Швейцарийн цагны үйлдвэрлэлд цагны эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг эд анги гэх мэт. Сүүлийн хэдэн арван жилд MIM технологи хурдацтай хөгжиж, хэрэглэхэд тохиромжтой материалд: Fe-Ni хайлш, зэвэрдэггүй ган, багажны ган, өндөр хувийн жингийн хайлш, цементжүүлсэн карбид, титан хайлш, ни дээр суурилсан супер хайлш, металл хоорондын нэгдэл, хөнгөн цагааны исэл, циркон зэрэг орно. дээр. Металл шахах хэлбэр (MIM) технологи нь нунтагны ширхэгийн хэмжээ микроноос бага, хэлбэр нь бараг бөмбөрцөг хэлбэртэй байхыг шаарддаг. Үүнээс гадна сул нягтрал, чичиргээний нягт, урт ба диаметрийн харьцаа, налуугийн байгалийн өнцөг, ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилалт зэрэг шаардлагатай. Одоогийн байдлаар металл шахах технологид нунтаг үйлдвэрлэх үндсэн аргууд нь ус атомжуулах, хийн атомжуулах, карбонил бүлгийн арга юм. Зэвэрдэггүй ган металлыг шахахад түгээмэл хэрэглэгддэг нунтаг брэндүүд нь: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH гэх мэт. Усны атомчлах үйл явц нь: зэвэрдэггүй ган түүхий эдийг сонгох-дунд давтамжийн индукцийн зууханд хайлуулах-найрлагийн тохируулга-усгүйжүүлэх, шаарыг зайлуулах-атомжуулах, нунтаглах-чанар илрүүлэх-шингэх-савлах, хадгалах үндсэн тоног төхөөрөмж нь: дунд давтамжийн индукцийн зуух, өндөр даралтын усны насос, битүү нунтаглах төхөөрөмж, эргэлтийн усны сав, шигших, савлах төхөөрөмж, туршилтын төхөөрөмж.

-ийн үйл явцхийн атомжуулалтдараах байдалтай байна:

зэвэрдэггүй ган түүхий эдийг сонгох-дунд давтамжийн индукцийн зууханд хайлуулах-найрлагийн тохируулга-усгүйжүүлэлт, шаарыг зайлуулах-атомжуулах, нунтаглах-чанар илрүүлэх-шиглэх-савлах, хадгалах. Гол хэрэглэгдэх тоног төхөөрөмж нь: дунд давтамжийн индукцийн хайлуулах зуух, азотын эх үүсвэр ба атомжуулах төхөөрөмж, эргэлтийн усны сав, шигших, савлах төхөөрөмж, туршилтын төхөөрөмж. Арга тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай: Усны атомжуулалт нь нунтаглах үндсэн процесс бөгөөд өндөр үр ашигтай, их хэмжээний үйлдвэрлэл илүү хэмнэлттэй, нунтаг нарийн ширхэгтэй, гэхдээ хэлбэр нь жигд бус байдаг нь хэлбэрийг хадгалахад тохиромжтой, гэхдээ холбогч нь илүү их ашиглагддаг, нарийвчлалд нөлөөлдөг. Үүнээс гадна өндөр температурт ус ба металлын урвалын үр дүнд үүссэн исэлдэлтийн хальс нь синтерингэд саад болдог. Хийн атомжуулалт нь металл шахах технологид зориулсан нунтаг үйлдвэрлэх үндсэн арга юм. Хийн атомжилтын үр дүнд үүссэн нунтаг нь бөмбөрцөг хэлбэртэй, исэлдэлтийн зэрэг багатай, холбогч бодис бага шаарддаг, хэлбэржих чадвар сайтай боловч хэт нарийн нунтагын гарц бага, үнэ өндөр, хэлбэр хадгалах чанар муу, c, N, H, Биндэр дэх O нь шингэсэн биед нөлөө үзүүлдэг. Карбонилийн аргаар гаргаж авсан нунтаг нь өндөр цэвэршилттэй, эхэндээ тогтвортой, маш нарийн ширхэгтэй байдаг. Энэ нь MIM-д хамгийн тохиромжтой, гэхдээ зөвхөн Fe, Ni болон бусад нунтагууд нь сортуудын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Металл шахах нунтагт тавигдах шаардлагыг хангахын тулд олон компаниуд дээрх аргуудыг сайжруулж, бичил атомжуулах, ламинараар атомжуулах аргыг боловсруулсан. Одоо энэ нь ихэвчлэн усаар атомжуулсан нунтаг, хийн атомжуулсан нунтаг холимог хэрэглээ, эхнийх нь нягтралын нягтыг сайжруулах, сүүлийнх нь хэлбэрээ хадгалах зориулалттай. Одоогийн байдлаар ус нунтаглах нунтаг ашиглан 99% -иас дээш харьцангуй нягтралтай биеийг гаргаж авах боломжтой тул том хэсгүүдэд зөвхөн ус нунтаглах нунтаг, жижиг хэсгүүдэд хийн атомжуулах нунтаг ашигладаг. Сүүлийн хоёр жилийн хугацаанд Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd компани нь зөвхөн ус нунтаглах, хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг үйлдвэрлэх томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийг хангахаас гадна шинэ төрлийн нунтаглах нунтаглах төхөөрөмжийг бүтээсэн. бөмбөрцөг нунтаг хэлбэрийн давуу тал.