Мэдээ

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбарт эцсийн гүйцэтгэлийг эрэлхийлж буй металл материалын тасралтгүй цутгах чадвар нь эцсийн бүтээгдэхүүний дээд хязгаарыг шууд тодорхойлдог. Уламжлалт тасралтгүй цутгах аргыг агаар мандлын орчинд хийдэг бөгөөд бүрэн бус, тасалдалтай металл бүтээгдэхүүн зэрэг асуудлуудаас зайлсхийхэд хэцүү байдаг нь өндөр зэрэглэлийн металл материалын хөгжлийг хязгаарлаж буй саад тотгор болж байна.

Тэгэхээр, "сансрын орчинд" металл цутгах гэх мэт эдгээр согогийг үндсээр нь арилгах технологи байгаа юу? Хариулт нь тийм - вакуум тасралтгүй цутгах машин. Вакуум тасралтгүй цутгах машины хэрэглээний хүрээ маш өргөн.

Юу вэвакуум тасралтгүй цутгах?

Энгийнээр хэлбэл, вакуум тасралтгүй цутгах нь хайлсан металлыг талстжуулагч руу тасралтгүй шахаж, өндөр вакуум орчинд цутгах бэлдэцийг тасралтгүй татаж гаргадаг дэвшилтэт процесс юм. Энэ нь "вакуум хийгүйжүүлэх" болон "тасралтгүй хэвлэх" гэсэн хоёр үндсэн давуу талыг нэг дор нэгтгэдэг:

Вакуум орчин: Хайлсан металл болон хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч зэрэг хийнүүдийн хоорондох урвалыг бүрэн арилгаж, нүх сүв болон исэлдлийн хольцыг эрс багасгаж, металлын цэвэршилт, нягтрал болон механик шинж чанарыг сайжруулдаг.

Тасралтгүй хэлбэржүүлэх: Энэ нь шингэн металлаас хатуу цутгамал хүртэл тасралтгүй үйлдвэрлэлийг өндөр үр ашигтай, автоматжуулалттайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд жигд бүтэцтэй, маш сайн гадаргуугийн чанартай хязгааргүй урт цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой.

Вакуум тасралтгүй цутгах машины өргөн хэрэглээний талбар

Энэхүү "олдвор"-ын хэрэглээ нь уламжлалт гангийн салбараас хамаагүй хальж, өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэлийн цуврал салбаруудад шинэ эрч хүч өгч байна.

1. Тусгай хайлш ба сансар судлал
Хэрэглээ: Энэ нь вакуум тасралтгүй цутгах машинуудын гол тулааны талбар юм. Өндөр температурын хайлш, титаны хайлш, нарийн хайлш зэрэг маш өндөр цэвэршилттэй материалыг цутгахад ашигладаг. Эдгээр материалууд нь нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн ир, пуужингийн хөдөлгүүрийн эд анги, сансрын хөлгийн бүтцийн эд анги үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Ач холбогдол: Маш өндөр ядрах бат бэх болон өндөр температурын тогтвортой байдал нь агаарын хөлгийн эрс тэс орчинд аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг хангадаг.

2. Дээд зэрэглэлийн эмнэлгийн суулгац
Хэрэглээ: Эмнэлгийн титан хайлш (жишээ нь Ti-6Al-4V) болон кобальт хромын хайлш зэрэг био нийцтэй металл бэлдэц үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Үнэ цэнэ: Цутгамал бэлдэц нь цэвэр бөгөөд хольцгүй тул хүний ​​биед имплантын зэврэлт болон харшлын урвалаас сэргийлдэг. Үүний зэрэгцээ түүний маш сайн механик шинж чанар нь хүний ​​ястай илүү нийцдэг тул хиймэл үе мөч, шүдний имплант, ясны хавтангийн эрэг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сонголт болдог.

3. Хагас дамжуулагч ба электрон мэдээлэл
Хэрэглээ: Хүчилтөрөгчгүй зэс, өндөр цэвэршилттэй зэс, фосфорын исэлдээгүй зэс зэрэг өндөр зэрэглэлийн дамжуулагч материал үйлдвэрлэх. Эдгээр материалууд нь хагас дамжуулагч цахиурын дан талст өсөлтийн зуухны тигель, хар тугалган хүрээ, цацалтын бай үйлдвэрлэх үндэс суурь болдог.
Ач холбогдол: Хүчилтөрөгчийн агууламж маш бага, цахилгаан дамжуулах чанар өндөр нь чип үйлдвэрлэх явцад дулааны талбайн тогтвортой байдал болон гүйдлийн дамжуулалтын үр ашгийг хангаж, чипийн гүйцэтгэл болон гарцад шууд нөлөөлдөг.

4. Шинэ материалын судалгаа, хөгжүүлэлт
Хэрэглээ: Томоохон судалгааны хүрээлэнгүүд болон материалын лабораториуд шинэ хайлшийн томъёо боловсруулах, хатууруулах процессыг судлах, жижиг хэмжээний туршилтын үйлдвэрлэл явуулахын тулд жижиг вакуум тасралтгүй цутгах машинуудыг ашигладаг.
Үнэ цэнэ: Лабораториос аж үйлдвэржилт хүртэлх шинэ материалыг бэлтгэх гол "эхний алхам" аргыг хангаж, шинэ материалын гарч ирэхийг хурдасгасан.

Бүх зүйлийг цутгаж болох уу? Ямар загварууд хийж болох вэвакуум тасралтгүй цутгах машин хийх?

Вакуум тасралтгүй цутгах машины "загвар" гэдэг нь тоглоом эсвэл баримал биш, харин түүгээр шууд үйлдвэрлэсэн анхдагч бүтээгдэхүүний хэлбэр буюу дараагийн гүн боловсруулах зориулалттай бэлдэцийг хэлнэ. Кристаллизаторын хэлбэр, зурах аргын дагуу энэ нь янз бүрийн "загвар" үйлдвэрлэх боломжтой:

1. Саваа/дугуй ембүү
Тайлбар: Энэ бол дугуй хөндлөн огтлолтой хамгийн түгээмэл хэлбэр юм.
Дараагийн боловсруулалт: Үүнийг цаашид босоо амны эд анги, турбины диск, бар бүтээгдэхүүн гэх мэт болгон боловсруулж, давтах, өнхрүүлэх, эргүүлэх болон бусад аргаар хийж болно.

2. Дөрвөлжин гулдмай/хавтгай гулдмай
Тайлбар: Хөндлөн огтлол нь дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй байна.
Дараагийн боловсруулалт: голчлон хавтан, тууз, тугалган цаас болгон өнхрүүлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь сансрын хөлгийн арьс, эмнэлгийн самбар, электрон эд ангиудын суурь болдог.

3. Хоолойн бэлдэц
Тайлбар: Хөндий хоолой хэлбэртэй бэлдэцийг тусгайлан зохион бүтээсэн талстжуулагчаар шууд татаж, цутгадаг.
Дараагийн боловсруулалт: Үүнийг дараа нь хүйтэн гулсмал болон хүйтэн зурахад ашиглаж, нарийн оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд үүнийг эмнэлгийн хэрэгсэл (судасны стентийн хоосон зай гэх мэт), цөмийн үйлдвэрлэл, тусгай шингэн тээвэрлэлт зэрэг салбарт ашигладаг.

4. Захиалгат профайлууд
Тайлбар: Эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэртэй ойролцоо бэлдэцийг нэг дор цутгахын тулд хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тодорхой хөндлөн огтлолын хэлбэртэй талстжуулагчийг тохируулна уу.
Дараагийн боловсруулалт: Энэ нь дараагийн механик боловсруулалтын хэмжээг эрс багасгаж, материалын зардлыг хэмнэж, профиль, чиглүүлэгч төмөр замын хоосон зай гэх мэт тодорхой хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Вакуум тасралтгүй цутгах машин нь одоо хүршгүй үнэтэй тоног төхөөрөмж байхаа больж, өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэлийн салбарыг шинэчлэх гол тоног төхөөрөмжийн нэг болсон. Энэ нь металлын цэвэр байдлыг "вакуум" аргаар хамгаалж, "тасралтгүй байдал"-аар үр ашигтай үйлдвэрлэлийг тодорхойлдог. Өнөөгийн материалын эцсийн гүйцэтгэлийг эрэлхийлж буй үед вакуум тасралтгүй цутгах технологийг сонгох нь илүү найдвартай чанар, дээд зэргийн гүйцэтгэл, илүү өрсөлдөх чадвартай ирээдүйг сонгох гэсэн үг юм.
Бусад хүмүүс материалын согогоос болж зовж шаналж байх үед та өөрийн технологийн саадыг нэг дор бий болгож чадна.