Мэдээ

1,Танилцуулга

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тасралтгүй хөгжлөөр металл материалын чанар, гүйцэтгэлд тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Ган болон өнгөт бус металлын үйлдвэрлэлийн чухал холбоос болох тасралтгүй цутгах технологийн хөгжлийн түвшин нь металл материалын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Вакуум тасралтгүй цутгах технологи нь уламжлалт тасралтгүй цутгах технологид суурилдаг бөгөөд хэвийг цутгах вакуум орчинд байрлуулдаг. Энэ нь хайлсан металл дахь хийн агууламжийг бууруулах, хольцыг багасгах, цутгах бэлдэцийн чанарыг сайжруулах зэрэг чухал давуу талуудтай. Вакуум орчинд металлын урсгалыг нарийн хянах нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гол түлхүүр юм.вакуум тасралтгүй цутгах.

2,Вакуум тасралтгүй цутгах технологийн тойм

(1)Вакуум тасралтгүй цутгах зарчим

Вакуум тасралтгүй цутгах гэдэг нь хайлсан металлыг вакуум орчинд талстжуулагч руу шахаж, хөргөх, хатууруулах замаар цутгамал бэлдэц үүсгэх үйл явц юм. Вакуум орчинд хайлсан металл дахь хийн уусах чадвар буурч, хий гадагшлахад хялбар болж, улмаар цутгамал бэлдэц дэх сүвэрхэг чанар зэрэг согогийг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ вакуум орчин нь хайлсан металл ба агаарын хоорондох холбоог багасгаж, исэлдэлт болон хольц үүсэхийг бууруулдаг.

(2)Вакуум тасралтгүй цутгах онцлог шинж чанарууд

Цутгамал материалын чанарыг сайжруулах: нүх сүв, хольц зэрэг согогийг багасгах, цутгамал материалын нягтрал болон цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх.

Металлын хатууралтын бүтцийг сайжруулах: ширхэгийн хэмжээг цэвэршүүлэх, металлын механик шинж чанарыг сайжруулахад ашигтай.

Үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах: Дараагийн боловсруулалтын алхмуудыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ.

3,Вакуум орчны металл шингэний урсгалд үзүүлэх нөлөө

(1)Хийн уусах чадвар буурсан

Вакуум орчинд хайлсан металл дахь хийн уусах чадвар мэдэгдэхүйц буурч, хийнүүд гадагшлах, бөмбөлөг үүсгэхэд хялбар болгодог. Хэрэв бөмбөлгийг цаг тухайд нь гаргаж чадахгүй бол цутгамалд агаарын нүх зэрэг согог үүсч, цутгамал чанарт нөлөөлдөг.

(2)Гадаргуугийн хурцадмал байдлын хэлбэлзэл

Вакуум орчин нь металл шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдлыг өөрчилж, талстжуулагч дахь металл шингэний урсгалын төлөв байдал болон хатуурах процесст нөлөөлнө. Гадаргуугийн хурцадмал байдлын өөрчлөлт нь хайлсан металлын норгох чадварт өөрчлөлт оруулж, цутгамал бэлдэц болон талстжуулагчийн хананы хоорондох холбоо барих төлөвт нөлөөлж болзошгүй.

(3)Урсгалын эсэргүүцлийг бууруулсан

Вакуум орчинд хайлсан металлын урсгалд агаарын эсэргүүцэл буурч, хайлсан металлын хурд нэмэгддэг. Энэ нь турбулент болон цацрах зэрэг үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд металлын урсгалыг илүү нарийвчлалтай хянах шаардлагатай болдог.

4,Вакуум тасралтгүй цутгах машинд металлын урсгалыг нарийн хянах гол тоног төхөөрөмж ба техникийн хэрэгсэл

(1)Кристаллизатор

Кристаллизаторын үүрэг

Кристаллизатор нь вакуум тасралтгүй цутгах машины гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд гол үүрэг нь хайлсан металлыг хөргөж, хатууруулж цутгамал бэлдэц үүсгэх явдал юм. Кристаллизаторын хэлбэр, хэмжээ нь цутгамал бэлдэцийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.

Кристаллизаторын дизайны шаардлага

Металлын урсгалыг нарийн хянахын тулд талстжуулагчийн загвар нь дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

(1) Дулаан дамжуулалт сайн: хайлсан металлын дулааныг хурдан дамжуулах чадвартай бөгөөд цутгамал бэлдэцийн хөргөлтийн хурдыг хангадаг.

(2) Тохиромжтой конус: Кристаллизаторын конусыг цутгамал болон кристаллизаторын хананы хооронд сайн холбоо барих, татах, гоожих зэрэг үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цутгамал материалын агшилтын шинж чанарт үндэслэн зохион бүтээх хэрэгтэй.

(3) Шингэний түвшинг тогтвортой хянах: Шингэний түвшинг нарийн илрүүлэх, хянах төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар талстжуулагч дахь металл шингэний түвшний тогтвортой байдлыг хадгалж, цутгах чанарын жигд байдлыг хангана.

(2)Саваа систем

Залгуурын үүрэг

Тасалгаа нь хайлсан металлын талстжуулагч руу орох урсгалын хурд болон хурдыг хянах чухал төхөөрөмж юм. Тасалгааны байрлалыг тохируулснаар металлын урсгалын хэмжээ болон хурдыг нарийн хянаж болно.

Поршень системийн хяналтын зарчим

Залгуурын савааны систем нь ихэвчлэн залгуурын саваа, хөтлөх механизм, хяналтын системээс бүрдэнэ. Хяналтын систем нь процессын шаардлага болон шингэний түвшинг илрүүлэх дохион дээр үндэслэн хөтлөх механизмаар дамжуулан залгуурын савааны байрлалыг тохируулж, металл шингэний урсгалыг нарийн хянадаг.

(3)Цахилгаан соронзон хутгах

Цахилгаан соронзон хутгах зарчим

Цахилгаан соронзон хутгах нь шингэн металлд эргэлдэгч соронзон орон үүсгэж, шингэн металлд хутгах хөдөлгөөн үүсгэхийн тулд цахилгаан соронзон индукцийн зарчмыг ашиглах явдал юм. Цахилгаан соронзон хутгах нь хайлсан металлын урсгалын төлөвийг сайжруулж, хольцын хөвөлт болон хийн гадагшлах урсгалыг дэмжиж, цутгамал материалын чанарыг сайжруулдаг.

Цахилгаан соронзон хутгалтын төрөл ба хэрэглээ

Цахилгаан соронзон хутгалтыг талстжуулагчийн цахилгаан соронзон хутгалт, хоёрдогч хөргөлтийн бүсийн цахилгаан соронзон хутгалт, хатууруулах төгсгөлийн цахилгаан соронзон хутгалт гэх мэт төрөлд хуваадаг. Төрөл бүрийн процессын шаардлага болон цутгах чанарын шаардлагын дагуу тохиромжтой төрлийн цахилгаан соронзон хутгалтыг сонгож болно.

(4)Шингэний түвшинг илрүүлэх болон хянах систем

Шингэний түвшинг илрүүлэх арга

Шингэний түвшинг илрүүлэх нь металл шингэний урсгалыг нарийн хянах гол холбоосуудын нэг юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг шингэний түвшинг илрүүлэх аргуудад цацраг идэвхт изотоп илрүүлэх, хэт авианы илрүүлэх, лазер илрүүлэх гэх мэт орно. Эдгээр илрүүлэх аргууд нь өндөр нарийвчлал, хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх хурд зэрэг давуу талуудтай бөгөөд талстжуулагч дахь шингэн металлын түвшний өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжтой.

Шингэний түвшинг хянах системийн бүтэц ба ажиллах зарчим

Шингэний түвшний хяналтын систем нь ихэвчлэн шингэний түвшний мэдрэгч, хянагч, идэвхжүүлэгчээс бүрдэнэ. Шингэний түвшний мэдрэгч нь илэрсэн шингэний түвшний дохиог хянагч руу дамжуулдаг. Хянагч нь процессын шаардлага болон тогтоосон утгуудын дагуу идэвхжүүлэгчээр дамжуулан поршенийн байрлал эсвэл бусад хяналтын параметрүүдийг тохируулж, металл шингэний түвшинг тогтвортой хянадаг.

5,Вакуум тасралтгүй цутгах машинд металлын урсгалыг нарийн хянах процессыг оновчтой болгох

(1)Цутгах параметрүүдийг оновчтой болгох

Цутгах температур: Цутгах температурыг зохистой хянах нь металл шингэний шингэн чанар болон дүүргэх чадварыг хангахын зэрэгцээ металл шингэний исэлдэлт болон сорох шалтгаан болж болзошгүй хэт өндөр температураас зайлсхийх боломжтой.

Цутгах хурд: Цутгах материалын хэмжээ болон чанарын шаардлагад үндэслэн тохирох цутгах хурдыг сонгоно. Хэт их цутгах хурд нь металлын урсгалыг тогтворгүй болгож, улмаар хуйлралт болон цацрал үүсгэж болзошгүй; хэт удаан цутгах хурд нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлнө.

(2)Кристаллизаторын хөргөлтийн системийг сайжруулах

Хөргөлтийн усны урсгалын хурд болон урсгалын хурдыг хянах: Цутгах бэлдэцийн хатууралтын шинж чанар болон чанарын шаардлагад үндэслэн хөргөлтийн усны урсгалын хурд болон талстжуулагчийн урсгалын хурдыг боломжийн хэмжээнд хянаж, цутгах бэлдэцийн хөргөлтийн хурд болон жигд байдлыг хангах хэрэгтэй.

Хөргөлтийн аргыг сонгох: Усны хөргөлт болон аэрозолийн хөргөлт зэрэг янз бүрийн хөргөлтийн аргыг ашиглаж болох бөгөөд сонголт болон оновчлолыг тодорхой нөхцөл байдалд үндэслэн хийж болно.

(3)Цахилгаан соронзон хутгагч болон залгуурын саваа системийн хамтын удирдлага

Цахилгаан соронзон хутгах параметрүүдийг оновчтой болгох: Цутгах ажлын хэсгийн чанарын шаардлага болон үйл явцын шинж чанарт үндэслэн цахилгаан соронзон хутгах давтамж, эрчим, хутгах аргыг оновчтой болгож, түүний функцийг бүрэн ашиглах.

Залгуурын систем болон цахилгаан соронзон хутгах ажиллагааны хамтын хяналт: Боломжийн хяналтын стратегийн тусламжтайгаар залгуурын систем болон цахилгаан соронзон хутгах ажиллагааны хамтын ажиллагааг металлын урсгалын тогтвортой байдал болон цутгамал материалын чанарыг сайжруулахад хүргэж болно.

6,Дүгнэлт

Вакуум орчинд металлын урсгалыг нарийн хянах ньвакуум тасралтгүй цутгах машинөндөр чанартай бэлдэц үйлдвэрлэх гол түлхүүр юм. Талстжуулагч, бөглөөний систем, цахилгаан соронзон хутгагч, шингэний түвшинг илрүүлэх, хянах систем зэрэг гол тоног төхөөрөмж, техникийн хэрэгслийг ашиглах, мөн процессыг оновчтой болгох замаар металлын урсгалыг нарийн хянах боломжтой. Ирээдүйд ухаалаг технологи хөгжиж, шинэ материалын хэрэглээтэй хамт вакуум тасралтгүй цутгах технологи нь шинэчлэл, сайжруулалтыг үргэлжлүүлж, металл материалын үйлдвэрлэлд илүү найдвартай, үр ашигтай техникийн дэмжлэг үзүүлэх болно. Үүний зэрэгцээ бид техникийн өндөр хүндрэл, өндөр өртөг, авьяас чадварын хомсдол зэрэг бэрхшээлтэй тулгарч, тасралтгүй хүчин чармайлт, инновацийн тусламжтайгаар вакуум тасралтгүй цутгах технологийг хөгжүүлэх, хэрэгжүүлэхийг дэмжих шаардлагатай байна.